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湛江市某高层住宅清水混凝土施工技术 　　摘要：随着现代经济及城市建设的迅速发展，高层住宅建筑已经成为住宅建筑发展的主流，剪力墙结构是高层建筑结构设计者的优先选择方案，快速高效的完成高层剪力墙结构施工是施工单位取得良好效益和占领高层建筑施工市场的重要保证。本文笔者依照亲身组织的某25层高层框剪结构住宅为例，研究清水混凝土施工技术措施与验证其综合经济效果。可为同类工程施工提供借鉴。 　　关键词：清水混凝土，模板作业，钢筋工程，测量放线 　　1、工程概况 　　本工程为两栋25层框架剪力墙结构高层点式住宅楼，每栋建筑面积14040m2，两栋共28080m2，建筑平面为点式“T”字形，东西向为31 m，南北向长25.5 m，建筑高度66.7 m，墙厚为200 mm，框架梁断面200mm×300mm～500mm，连续梁断面为200mmx430mm。地下室层高为4.95m，1层～25层层高均为2.9 m。两栋楼相邻且结构尺寸完全相同，地下室及筏板基础混凝土量为670 m3，上部每层混凝土为164m3，每栋总混凝土量为4800m3，模板面积地下室2650m2，上部每层1850m2，每栋总共为48900m2。 　　经公司项目部论证本工程全部采用清水混凝土施工，对放线、钢筋、模板、混凝土及有关细部等重要环节编制了详细的施工方案与质量控制计划，各个环节采取针对性的措施。 　　2、关键环节施工措施 　　2.1 测量放线 　　放线精度的控制是保证结构位置准确、接槎顺直、达到清水混凝土效果的首要环节。我们首先从更新测量设备着手，一开始购买了全仗仪1台，铅锤仪1台，自动安平水准仪1台，激光铅锤仪1台，从硬件上满足施工测量精度要求，同时对有关施工人员统一培训，制定仪器使用与保养制度并落实各自职责到位。再从施工测量流程方案严格实施，在每层四角现浇板固定位置上预留4个200 mm×200 mm的方洞，用激光铅锤仪在方洞位置层层向上引点，确保轴线不偏移，其施工测量流程为：引点→弹边轴线→弹其他轴线→墙柱控制线→墙柱边线→墙柱筋绑扎并在竖筋上抄平、划出预留洞与电气管线位置→墙柱支模并在模板上抄平控制梁板标高→梁板支模并复核梁板标高；再从放线分工与职责进行严格规定与实施，施工员放轴线，劳务队放控制线与墙柱边线，项目工程师与施工员复线，确保放线成果高度精密，由于层层把关，在施工中25层结构从构件位置到几何尺寸及标高实现了零误差效果，为实现清水混凝土效果提供了有力的保障。 　　2.2 钢筋工程关键措施 　　钢筋是建筑结构的核心骨架，它的制作绑扎质量将直接影响到整个混凝土构件的结构安全以及外面质量，其中钢筋绑扎位置，下料成型几何尺寸、间距、锚固、搭接以及保护层控制，存放原材与成品各个环节的措施到位，才能确保混凝土结构安全与清水效果。 　　1）原材与半成品存放：进场原材经按批量见证取样试验合格后，分类分规格标识存放，半成品标识构件名称、钢筋编号，另外原材与半成品存放时必须达到下部防水防潮、上部防雨雪，半成品下部用方木架空、上部用塑料布覆盖，而且存放场地整平后用100 mm厚细石混凝土硬化压光，以确保钢筋不生锈、不污染，以免将来反锈影响混凝土外观质量。 　　2）钢筋加工与验收：钢筋加工从下料、调直、弯曲、焊接全部用半自动机械结合电脑控制操作，我们一开工选购了电动弯箍机、自动调直下料机、半自动弯曲机、直流电焊机等，从加工设备为下料加工精度提供了物力保障。另一方面钢筋下料加工前项目部技术员提供准确下料单与有关交底由项目工程师审查，由劳务队核准后下料，加工完成质量员、施工员验收半成品从程序上层层把关，从硬件到软件的措施到位确保钢筋半成品质量。 　　3）钢筋绑扎：在模板上弹线，控制纵横钢筋问距，绑扎材料现场不准用细黑铁丝，全部用20号～22号镀锌铅丝，以防铅丝反锈影响混凝土清水效果。 　　4）钢筋保护层控制：在施工前根据各种构件保护层厚度要求及构件几何尺寸提前加工定做同标号混凝土垫块与墙、梁内撑，其布置数量板内双向间距为800 mm x 800 mm，梁墙内间距600 mm×600 mm，梁、墙内撑同时还可以起到保证两面模板平整度与刚度作用，如图1，图2所示。内撑与垫块制作时预埋镀锌铅丝安装与钢筋绑平，防止施工时踩踏使钢筋位移。 　　5）梁钢筋骨架两端部绑扎骨架定位筋，确保梁筋骨架纵向不倾斜，无漏筋现象，如图3所示。 　　6）混凝土浇筑时，钢筋工跟班作业及时修整个别位移钢筋；同时沿梁、墙两侧工作面钢筋上铺设木板，减少操作人员行走踩踏钢筋。 　　由于采取了以上措施，保证了钢筋位置准确，为清水混凝土施工打下了可靠基础。 　　2.3 模板制作与安装 　　顶板模板采用竹胶板，墙、梁、柱模使用多层胶木板，主支撑使用φ50钢架管，副支撑使用40 mm×