基础底板钢筋绑扎精选.doc

（一）材料准备 支撑三角凳铁、火烧丝、垫块、粉笔、卷尺、装箍筋用的铁吊栏、钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、磨光机，E43型和E50型焊条、烘箱、电焊机具。 （二）施工准备 1、成型钢筋加工完毕，并且符合料单，有料牌便于使用且钢筋原材复试合格。 2、墙、柱轴线、边线及控制线已经放出，并通过验收。 （三）操作工艺 1、工艺流程 防水保护层上放线→绑扎集水坑、电梯井部位的底层钢筋→绑扎底板下层筋→安装底板马凳→绑扎底板及上层筋→绑扎柱、墙插筋→柱、墙插筋校正、固定→清理→验收 2、绑扎工艺 （1） 钢筋接头的选用 水平向 d≥16采用滚轧直螺纹套筒， d＜14采用绑扎搭接，搭接长度满足规范及设计要求 纵向 d≥12采用电渣压力焊，d＜10采用绑扎搭接，搭接长度满足规范及设计要求 （2）底板钢筋绑扎 1）清理基层，弹出底板钢筋间距分格线。 2）钢筋双向布置到头，在板端保证锚固长度的弯勾。 3）在钢筋下铁上，用粉笔画出底板钢筋的间距分格线。 4）钢筋接头d≥16为直螺纹接头，d＜14采用绑扎搭接、接头位置应符合设计与规范的要求。 5）机电管线安装施工完后摆放垫块，底板下保护层厚度为50mm(桩头位置处钢筋保护层厚度为100mm)，间距不大于1200mm梅花型。垫块摆完后摆放马凳铁，马凳铁支腿要放在钢筋上。主楼及车库基础筏板内的钢筋绑扎，设马镫间距为1000，马镫上先铺设水平钢筋一根，品种、规格、型号同筏板短边方向面筋、再铺设长向钢筋，最后按照图纸铺设短边方向面筋，马镫位置正常铺设钢筋。 底板位置处的马蹬大样 集水坑位置处的马蹬大样 6）板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。 7）按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后钢丝不露出混凝土表面。 8）底板钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的内、外墙、暗柱位置线进行插筋，并与底板、梁钢筋绑扎牢固。 9）以15#房45~48轴/H~M 轴基础底板为例，第四排、第五排钢筋之间需要加设C14@500的分层钢筋。 （3）墙体、暗柱钢筋（插筋）绑扎 1）地下室外墙外侧钢筋为竖筋在内，水平筋在外，双排钢筋须甩出墙面高度不小于36d，且相邻两接头间错开距离应不小于36d。 2）由于主楼基础筏板较厚（1200~1400mm），墙、柱插筋锚固到板底；车库底板（400mm~650mm）区域柱筋在插入底板时按照图集正常施工。 3）地下室内墙双排钢筋须甩出底板面高度不小于300 mm，且相邻两接头间错开距离不小于300 mm。（依据设计要求取300 mm） 4）地下室墙体暗柱主筋应锚入底板并与上下铁绑扎牢固。为保证暗柱主筋不偏位，还需在底板内绑扎三个箍筋，距底板面50mm处绑扎两个箍筋，在500mm处在绑扎两个箍筋。 5）钢板止水带固定：水平施工缝采用钢板止水带时，为了保持钢板止水带顺直，在此带两边焊上φ8@1200定位筋，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。地下室墙体钢板止水带直接支承于底板上铁,两侧中间用φ8@1200定位筋焊接以保证钢板止水带上下顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接焊牢。 外侧导墙止水钢板大样 （4）沉降后浇带处钢筋绑扎 后浇带做法（止水钢板焊接牢靠，止水钢板上下按水平及竖向间距均200mm加设Φ14钢筋网，然后上下固定绑牢钢丝网，避免缝隙过大，在浇筑混凝土过程中出现漏浆,影响混凝土的浇筑质量）： （四）质量标准 1、钢筋表面无裂纹、颗粒、及片状老锈，表面应清洁，无油污和灰浆。 2、钢筋绑扎要求牢固，无漏扣、松扣现象。 3、所有工序开始施工前必须先进样板施工，用样板引路的方法，只有先通过样板验收，才能进行正式施工。 4、箍筋间距绑扎尺测检验，连续五档偏差控制在±10mm以内。 5、箍筋的1350C弯钩平直长度必须为等号平行，且其端头必须平直。 6、钢筋绑扎允许偏差见下表： 钢筋安装允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 ±5 保护层厚度 ±10 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线 5 钢尺检查 水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查 （五）成品保护 1、成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位