制造成本管理与降低务实.ppt

一种无形的质量成本，经常被称为“隐性质量成本”。一些公司可使用“多因子分析”方法来测量失败成本和“实际失败成本”之间的关系。 典型的失败相关损失： 1，工程时间； 2，管理时间； 3，车间现场的停机； 4，增加的无用库存； 5，交付问题，订单损失； 6，特殊要求进行产品质量认证所支付的费用。 质量成本占销售额比例 行业 占销售的% 简单工业 0.5~2% 正常机械工业 1~5% 精密工业 2~10% 复杂电子工业 5~25% 该指标通常用来反映组织的质量水平，根据大量数据统计，最优相关比为1%，理想的相关比为5%～15% 。 质量成本 质量水平 0 质量成本总额 内部和外部损失成本 预防和鉴定成本 质量成本结构示意图 c 最佳点 （1）预防、鉴定成本随着质量水平的提高而增加； （2）故障成本随着质量水平的提高而减少； （3）总质量成本是一条曲向上的二次曲线，有一个最低点，其对应的质量水平为最适宜质量水平。 最佳值 质量适宜区 内部和外部损失50%左右 预防成本10% 质量水平 质量过剩区 内部和外部损失40% 鉴定成本50% 质量成本总额曲线 质量改进区 内部和外部损失70% 预防成本10% 质量成本最佳区域图 最佳状态:预:鉴:损失=1:4:5 质量成本的结构比分析 通过质量成本的结构比分析，可以找出影响质量成本的关键成分，采取有效的措施，减少总质量成本。 质量成本 占质量成本总额的百分比 朱兰 哈灵顿 桑德霍姆 预防成本 1—5 10 0.5—10 鉴定成本 10—50 25 10—50 内部损失成本 25—40 57 25—40 外部损失成本 25—40 8 20—40 行业 食品 家具 化学 塑胶 金属 机加 电子 预防成本 65% 2% 22% 10% 12% 3% 8% 鉴定成本 16% 21% 69% 12% 35% 20% 31% 内部损失 17% 72% 9% 43% 45% 9% 34% 外部损失 2% 5% 0% 35% 8% 68% 27% 质量成本的结构比分析 如果一个人生产出一个不合格产品，发现并马上纠正过来，那么纠正工作所花的时间和制造所花的时间是相同的；如果此不良产品流到公司内其他环节或部门手里，再想修正的话，这个修正工作将耗资生产这个产品10倍以上的劳动力；更不幸的是，假若这个产品已经流到顾客手里，那么更正这个错误和减少随后的影响，他必须付出100倍的劳动。 不接受 不制造 不流出 不接受不良 不制造不良 不流出不良 保证来料品质 必须提高自身工序能力 树立顾客至上的理念 QC七大手法 5个为什么（8D） 问题分析与解决 发现问题 分析问题 解决问题 STEP1 发掘问题（脑力激荡法﹑查检表... ） STEP2 选定题目（柏拉图、特性要因图... ） STEP3 追查原因（层别法、5W2H、流程图...） STEP4 分析资料（抽样法、散布图、直方图...） STEP5 提出方案（脑力激荡法﹑方法研究... ） STEP6 选择对策（优缺点评估法﹑决策树... ） STEP7 草拟行动（甘特图、实验验証... ） STEP8 效果比较（效果评估、推移图... ） STEP9 标准化 （标准化、系统化、模式化...） 解决问题的流程 * 成控部 曹刚 2016年12月3日 管理决定成本， 成本决定价格， 价格决定市场， 市场决定企业生存。 金融海啸席卷世界，企业寒冷的冬天感受到了？企业练内功是企业必须面对的问题，企业赚钱二大途径：提高销售与降低成本。 钱 越来越难赚了？ 成效最大 速度最快 持续，不间断 1，A/B/C分类法 2，异动盘库 3，先进先出 4，库存管理 安全库存：防止断料 最高库存：仿制爆仓 最低库存：防止停工待料 5，库龄管理 防止/处理呆滞品 6，“三不” 不错 不乱 不坏 7，周转天数 任何一人到仓库可随时找到其所需的物品！ 采购管理的优劣，直接关系着生产系统运作的顺畅与否，直接影响： 1，生产计划的达成； 2，生产成本的控制； 3，质量的绩效； 4，企业资金的周转； 5，场所空间的利用