生产与管理概述.ppt

1 * 1 * 1 * 1 * 1 * 1 * 1 * 1 * 1 * 1 * 1 * 1 * * * 异常发生 分析判断问题严重程度 停线 严重 不严重 下短期对策 效果不明显 效果OK 量产 原因分析 设计 原材 制程 长期对策 修改SPEC LIST SOP SQA PUSH 现有检验规范不合理 可从设计上改善 制程不合理 作业不良 使用治具改善 培训、规范 培训、规范 可从设计上改善 不能 不能 Lesson learn 作业员现场培训 邮件、读书会 案例报告 上传网页、PDM系统，资讯共享 机制简介 * 重大案例 序 案例名称 案例简介 主要改善对策 1 NDS CDT机种电容损失案例 NDS客户发现电容损伤，分析原因为调试治具螺栓压到造成 A：完善治具点检、保养以及新治具设计标准； B：完善制程设计。 2 ASUS机种死机案例 ASUS机种制程打下死机，分析原因为电容本体破损造成 A：分板机改造，完善应力点检制度及规范 B：制定并导入PC板开槽设计标准 3 NDS机种漏件案例 新机种试跑，客户在包装线发现AI 4元件漏件 A：完善新机种评审AI问题点反馈及追踪流程 B：完善首样检验表转手插流程 4 AOC机种磁环破损案例 OQA内观发现磁环破损，分析原因为与铁盘干涉造成 A：完善零件新厂家试跑流程 B：完善分析员首样检验报表 5 Panel面脏改善 Phi