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化工装置磨损失效实例 王建文 华东理工大学 机械设备产生故障的原因 实例1-催化装置烟机磨损失效 一套常压渣油多产液化气和汽油装置（Atmospheric Residue Prolificliquefied Gas and Gaso-line， ARGG），为洛阳石油化工工程公司设计的双提升灵活双效催化裂化（Flexible Dual Functioncatalytic Cracking， FDFCC）同轴催化裂化装置，再生器富氧操作，氧含量3% ~5% 为节能降耗，装置利用烟气轮机回收再生烟气的潜能，烟机型号 YL-10000C，转速 5838rmin，出入口压力分别为 0.108MPa 和 0.31MPa，出入口温度分别为500OC 和 600 OC，排量13000m3/min。 故障表现 为保证聚丙烯装置开工的需要，ARGG 装置开始按产气方案生产，催化剂由 CC-20DF 逐步置换为增产丙烯催化剂（CA2000 或 RAG-6 ）。 烟机振动从 30 m 上升至 45 m，观察运行一周后，振动突然上升至 80 m 达到报警值下限。 停机解体检查发现，烟机动叶片围带及导流锥结垢严重，动叶叶顶刮磨及出气边冲蚀磨损。 此后，因烟机叶片结垢、冲蚀、磨损、断裂等问题导致振动过大而发生十余次停机处理，运行周期最短的只有15天。 故障原因分析 催化剂粒度的大小影响影响烟气在流道中的速度，当粒度 小于5微米 时，随烟气膨胀，催化剂均匀作用于涡轮叶片，对叶片的冲蚀很小。 颗粒大的催化剂随烟气流动时，其速度滞后并偏离烟气流线方向，以特定的轨迹冲向叶根和叶盆造成磨损，在高速旋转叶片离心力的作用下，大颗粒催化剂以一定的加速度冲击叶尖也会造成磨损，从主路蝶阀来的烟气进入静叶之前，虽经导流锥和整流支板被加速，但流场不均匀，在叶尖和叶根出现低压区，形成涡流，分别冲蚀叶尖和叶根。 实例2-流化床锅炉受热面磨损 锅炉受热面的飞灰磨损,是由于高温烟气携带的飞灰颗粒对受热金属表面产生的冲击和切削作用造成的。 飞灰磨损程度取决于烟速、烟量、烟气温度、烟气中的飞灰浓度、 飞灰的含碳量、飞灰颗粒的硬度和强度、飞灰的几何形状、 沿烟道截面的速度场与飞灰浓度场的不均匀程度,以及管束的几何形状和管材的抗磨性等因素。 实例3-粗汽油泵轴承温升过高 300 万吨 / 年重催装置是兰州石化公司核心装置，P202泵该装置的关键设备 在整个重催工艺流程中，该设备主要作用是对冷凝粗汽油加压，之后加压冷凝粗汽油分为两路进入工艺系统，一路送往吸收稳定部分的吸收塔顶部，另一路粗汽油加压后返回分馏塔顶作为冷回流。 故障轴承座部位温度76.5OC。 粗汽油泵参数 型号： 200AYⅡ150 2A； 入口压力： 0.18MPa； 出口压力： 2.09MPa； 设计扬程： 150m； 流量 248.8m3/h； 转速： 2950r/min； 工作温度： 40 故障原因 甩油环失效 油箱油位过低 润滑油质量低 两轴承座不对心 实例4-煤气鼓风机轴瓦连续烧毁事故 2005年1月28日，某煤焦化公司二回收车间操作工在鼓风机房巡检时发现4号气动煤气鼓风机运行声音异常，便立即通知机修人员前来检查。 采用106U巡检仪检测发现东轴瓦轴向振动速度达到4mm/s. 并听到嘎嘎声，于是便决定倒机，倒到1号煤气鼓风机。 在解体检修中发现，东轴承上、下轴瓦均已烧毁，上轴瓦比较严重。更换轴瓦和动平衡后，倒回4号煤气鼓风机。 暖机转速增至2500转，运行5分钟后，鼓风机东轴承有出现振动，且油封处冒烟，机壳内出现嘎嘎声，操作工紧急停车。 实例4-煤气鼓风机轴瓦连续烧毁事故 轴瓦烧毁，上轴瓦严重。 拆掉轴瓦，启动电动油泵，发现下轴瓦出油孔不出油，经拆开东轴瓦进油管和调压针型阀，发现油管堵塞，调压针型阀阀杆落死，阀门基本处于关闭状态。 风机轴瓦回油管窥镜老化，模糊不清。 东轴瓦热电偶温度显示误差较大，在轴瓦烧毁的情况下，温度显示只有15度。 * * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pt