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化工设计及过程开发 如何从一个化学反应变成一个工艺流程？ 根据要求，是一个含有化学反应、混合物分离、能量交换的连续生产过程。 其中的核心是化学反应。因为化学反应必然和混合物分离、能量交换和流体输送有关系。 把一个化学实验的结论，按照一定的程序和规律要求，通过工业装置生产出符合市场要求的产品。-----------开发 一、化工过程开发的主要步骤 （一）、化工过程开发的三个阶段 化工过程开发的步骤，并没有固定模式。国际上通常按各步骤所需做的工作来划分，大致有探索研究、过程研究和过程开发三个相互关联的阶段。这三个阶段之间，所涉及的内容和相互关系，其实井无明显界限，不能截然分开。 工艺路线选择的一般原则： 工艺路线选择通常是在实验室和小试中进行研究的，对于工艺路线，可以概括划分为原料路线，反应路线，产物提纯路线和三废治理、副产物利用路线。 （1）原料路线:从原料的资源、来源、市场供应、价格等各方面加以分析。采用价格便宜的原料，尽量采用无毒害、无污染或少污染的原料。此外，还须考虑产品工艺对原料的纯度、杂质含量的要求，原料需不需要预处理等等问题。 （2）合成路线:优先选择已经实现工业化的成熟的工艺，优先选择工艺操作上难度较低的工艺，优先选择工艺过程先进的工艺，优先选择设备投资节省，设备制造加工难度小的工艺，在经济效益综合分析的原则下，加以研究取舍。 （3）分离精制路线:采用经济、简单、先进、低能耗 、高效率、且能满足产品质量的路线和设备，是研发人员的目标。 归纳起来工艺路线选择的一般原则是： a工艺路线首先必须满足产品的性能质量指标要求。 b原材料消耗水平合理，而且原料的来源可靠、资源丰富、市场供应畅通等。 c装置具有一定的规模，有利于连续化生产有利于实施和强化自动化水平。 d尽量采用先进技术。 e尽量减小“三废”的排放量，对己经产生的三废(废水、废渣、废气、其它废弃物、污染物)要 有治理措施。 f综合经济指标衡量，要求合理高效。 二、化工设计 对化工产品的生产过程进行研究和规划，析、比较、选择最合适的方法，工艺操作条件，各种设备、仪表、厂房等实际工作，称为化工过程设计。 1.设计要求2.约束条件3.设计阶段4设计程序。 化工工艺设计的主要步骤和内容 工艺设计的基础内容：物料衡算、能量衡算 、各类工艺图纸基本要求 （一）新建项目设计 新建项目设计包括新产品设计和采用新工艺或新技术的产品的设计。这类设计往往由开发研究单位提供基础设计，然后由工程研究部门根据建厂地区的实际情况作出工程设计。 （二）重复建设项目设计 由于市场需要，有些产品需要再建生产装置，由于新建厂的具体条件与原厂不同，即算是产品的规模、规格及工艺完全相同，还是需要由工程设计部门进行设计。 （三）已有装置的改造设计 一些老的生产装置其产品质量和产量均不能满足客户要求，或者由于技术原因，原材料和能量消耗过高而缺乏竞争能力，必须对老装置进行改造，其中包括去掉影响产品产量和质量的“瓶颈”，优化生产过程操作控制，以及提高能量的综合利用率和局部的工艺或设备改造更新等。这类设计往往由生产企业的设计部门进行。 设计阶段 1.概念设计 它的工作内容是根据研究提供的概念和数据，确定流程和工艺条件及主要设备的形式和材质，三废处理措施等，最终得出基建投资和产品成本等主要技术经济指标。 通过概念设计，可以及早暴露研究工作中存在的问题和不足之处，从而能及时解决问题，缩短开发周期。 2.中试装置设计 中试装置设计的内容基本上和工程设计相同，但规模小，若施工安装力量较强，可以不出管道、仪表、管架等安装图。 3.基础设计 基础设计的内容包括将要建设的生产装置的一切技术要点。它将作为工程设计的依据 基础设计须详细说明工业生产过程、主要工艺特点、反应原理及工艺参数和操作条件。提出管道流程和控制方案，并对特殊管道的等级公称直径提出要求。确定流程中主要控制方案的原则、控制要求、控制点数据表、主要仪表选型及特殊仪表技术条件。说明装置危险区的划分，列出所处理介质的特性和允许浓度，安全生产、事故处理及劳动保护设置应用的特殊措施。 从工程设计进度来看，可分为 1、预设计 2、初步设计 3、施工图设计 预设计(也可叫概念设计) 提供进一步设计的依据,提供工程的一个大致轮廓. 内容:以投产两年后市场需求为依据,确立原材料预处理、合成路线、产品后处理、分离精制方法、回收利用、工艺流程、工艺条件、生产控制方案、工艺装置、原材料规格、三废处理等各种方案，解决各方面问题。 工艺计算任务： 物料衡算、热量衡算、设备设计及选型、设备清单、工艺流程设计。 非工艺设计方面： 公用工程：水、电、气大致规模，量，级的确定；三废处理方案，流程及设备；交通物流方案；工厂建筑规模、位