第七章 固体干燥04.ppt

第四章 固体干燥 化学与工程 II 7.3 干燥过程计算 一、物料衡算 1. 物料含水量表示方法 （1）湿基含水率 （2）干基含水率 （3）两者换算 2. 物料衡算 V：空气用量，kg/s H1，H2：进、出空气湿度，kg/kg G1，G2：进、出物料流量，kg/s X1，X2：进、出物料的干基含水量，kg/kg （1）单位时间水分蒸发量W VH1 + GcX1 = VH2 + GcX2 （2）空气消耗量 L v：单位空气消耗量，kg（绝干气）/kg（水分） VH1 + GcX1 = VH2 + GcX2 （3）物料处理量 绝干料衡算： 湿物料处理量： 干燥产品流量： 二、热量衡算 1. 预热器热量衡算 忽略热损失： I0、I1：空气进入、离开预热器的焓 kJ/kg（绝干气） 单位时间预热器供给热量： 2. 干燥器热量衡算 QD：干燥器补充热量 QL：干燥器热损失 I2：空气离开干燥器的焓 I1’、I2’：物料进入、离开干燥器的焓 3. 总热量衡算 单位时间干燥系统消耗总热量 空气焓变 物料焓变 热损失 （1） 空气焓变 （2） 物料焓变 cm：湿物料比热容 q：湿物料温度 cs：绝干物料比热容 cw：水的比热容，4.187 kJ/(kg水·℃) 忽略干燥过程空气中水汽焓的变化，湿物料中水分带入的焓 加入干燥系统的能量 有四个用途 加热空气、 加热物料、 蒸发水分、 热损失 （干燥真正目的） 4. 干燥器热效率 提高干燥器热效率方法： a. 增加干燥器出口废气湿度（H2↑） b. 降低出口废气温度（t2↓） c. 提高入口空气温度（t1↑） d. 利用废气的热量 一般，h = 30~60%， 应用部分废气循环时，h = 50~70% （2）状态变化 H0 t0 0 I0 t1 1 I1 t2 2 H2 三、 空气通过干燥器状态变化 1. 等焓干燥过程（绝热干燥过程、理想干燥过程） （1）特点 a. 干燥器无补充能量：QD = 0 b. 干燥器无热损失：QL = 0 c. 进出干燥器物料焓相等： G1I1’ = G2I2’ ∴I1 = I2 2. 非等焓干燥过程（实际干燥过程） （1）空气焓值降低 QD QL + 物料带出热量 t0 I0 0 H0 t1 1 I1 2 t2 I2 H2 （2）空气焓值增大 QD QL + 物料带出热量 （3）空气等温过程 当补充QD足够大，t2 = t1 干燥在等温下进行 四、干燥曲线和干燥速率曲线 1. 干燥曲线 （1）定义：将物料含水量Ｘ对干燥时间t绘图所得曲线 （2）实验测定： 大量热空气干燥少量湿物料，空气温度、湿度、气速、流动方式恒定不变 （3）结构： 2. 干燥速率曲线 （1）干燥速率U： 单位时间、单位干燥面积、汽化水分质量 ∵W = Gc(X1 – X2) ∴dW = -GcdX （2）干燥速率曲线：U 与Ｘ 关系曲线 五、干燥主要阶段 1. 预热段 预热段 物料温度趋于湿球温度tw，含水量略有下降，干燥速率提高 恒速阶段 2. 恒速阶段 干燥速率保持恒定，物料表面达tw，物料含水量呈线性下降 Xc Xc：临界含水量 降速阶段 3. 降速阶段 干燥速率下降，物料温度升高，物料含水量下降渐缓至X* X* 六、恒定干燥条件下干燥时间计算 1. 恒速段干燥时间 = 常数 = Uc t1：恒速阶段干燥时间 X1：物料初始含水量 Uc 或由经验公式计算 Uc：临界干燥速率，由干燥速率曲线得出， 例 7-7 图为某物料在恒定干燥条件下干燥曲线，若将该物料由含水量X1=0.4kg/kg（绝干料）干燥至