煤矿工程施工质量相关标准.docVIP

工程服务中心 施 工 质 量 标 准 二〇一四年四月 目 录 一、井下电缆 3 1.1 井下电缆的选用应遵守下列规定： 3 1.2 敷设电缆应遵守下列规定： 3 1.3 电缆的连接应符合下列要求： 4 1.4 地面电缆敷设 4 二、井下防爆电气（器）检查标准 5 2.1 隔爆接合面 5 2.2 隔爆外壳与隔爆腔 6 2.3 进出线嘴 6 2.4 密封圈、挡板、金属圈 6 2.5 紧固件 8 2.6 接线工艺 8 2.7 电缆线路 10 三、机房布线 11 3.1设备布置 11 四、机柜线缆布放和绑扎的基本工艺 11 4.1线缆布放工艺要求如下： 11 4.2线缆绑扎工艺要求如下： 12 五、调度中心操作平台线缆绑扎工艺 13 一、井下电缆 在总回风巷和专用回风巷中不应敷设电缆。在机械提升的进风的倾斜井巷（不包括输送机上、下山）和使用木支架的立井井筒中敷设电缆时，必须有可靠的安全措施。溜放煤、矸、材料的溜道中严禁敷设电缆。 1.1 井下电缆的选用应遵守下列规定： 电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。 电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。 严禁采用铝包电缆。 必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。 固定敷设的低压电缆，应采用MVV铠装或非铠装电缆或对应电压等级的移动橡套软电缆。 非固定敷设的高低压电缆，必须采用符合MT818标准的橡套软电缆。 照明、通信、信号和控制用的电缆，应采用铠装或非铠装通信电缆、橡套电缆或MVV型塑力缆。 低压电缆不应采用铝芯，采区低压电缆严禁采用铝芯。 1.2 敷设电缆应遵守下列规定： 电缆必须悬挂： 在水平巷道或倾角在30°以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂； 在立井井筒或倾角在30°及其以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。夹持装置应能承受电缆重量，并不得损伤电缆。 水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应平直，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。 电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m，在立井井筒中不得超过6m。 沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。 电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆不受此限。 井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。 高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离不得小于50mm。 井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径的电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。 电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。 1.3 电缆的连接应符合下列要求： 电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。 不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。 1.4 地面电缆敷设 地面电缆敷设一般采用电缆沟、直埋、桥架敷设。相关规定如下： 室外电缆尽量采用电缆沟敷设，不经电缆沟敷设的电缆采用直埋方式敷设。所有直埋电缆穿钢管敷设，敷设深度不应小于米。 2m； 二、井下防爆电气（器）检查标准 2.1 隔爆接合面 隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定： 隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40，25，15mm宽的隔爆面上，每1cm2范围内不超过5个；10mm宽的隔爆面上不得超过2个。 产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈蚀，用棉纱擦净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。对无意造成的油漆，其痕迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。涂防锈油时，应在隔爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好；油不得干硬，油中不得有机械性杂物或其它颗粒性杂物（油脏为不完好）。 凡不符合上述任意一项者均为失爆。 2.2 隔爆外壳与隔爆腔 隔爆外壳变形长度不得超过50mm，凸凹深度不得超过5mm，否则为失爆。整形后低于此规定仍为合格。 防爆外壳内外不得有锈皮脱落，否则为失爆。油漆脱