1.1 模具制造工艺规程的设计-c.pptVIP

2、加工阶段的划分 模具的加工一般分为四个阶段： ⑴粗加工阶段 ⑵半精加工阶段 ⑶精加工阶段 ⑷光整加工阶段 ★工艺过程划分阶段的主要原因： ⑴保证加工质量。 ⑵合理使用设备。 ⑶便于安排热处理工序。 ⑷及早发现毛坯内部缺陷，避免损失。 3、工序集中与分散 在机械加工工艺中，对同一零件同一加工内容可以有两种 不同形式的工艺规程：工序集中和工序分散的工艺规程。 ⑵热处理工序的安排 1.1.8加工余量与工序尺寸的确定 ㈠、加工余量的概念 1、加工总余量与工序余量 毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。 每一工序切除的金属层厚度称为工序余量。 相互关系： ◆工序余量又定义为相邻两工序基本尺寸之差。 一般可分为：单边余量、双边余量。 ★非对称结构的加工表面常用单边余量： ★工序尺寸有公差，加工余量也就有公差，所以，加工余 量就有标称余量Zb、最大余量Zmax、最小余量Zmin的概念。 加工余量的公差等于上下两道工序尺寸公差之和。 关系式：Tz= Zmax- Zmin=Tb-Ta 一般情况下，工序尺寸的公差按“入体原则”标注，毛坯尺寸 公差按双向对称偏差形式标注。 2、影响工序余量的因素 ⑴毛坯的制造状态影响第一道工序的加工余量； ⑵上道工序的尺寸公差Ta影响本道工序的