103--旋转机械故障诊断1.ppt

3.1 转子不平衡故障诊断 转子发生永久性弯曲和临时性弯曲现象相同。将引起转子系统每转一次的激励.通过振动测量并不能把转子的几类不平衡情况区分开来，目前对永久性弯曲一般是通过慢转转子时测量轴向各个位置上的径向跳动量来确诊。 具有很大弯曲变形的转子，不能用动平衡方法校正，必须用热处理方法把转子校正，或者用精加工方法来捎除弯曲。 3.1 转子不平衡故障诊断 一些在高温状态下工作的转子(例如高压汽轮机、燃气轮机转子).由于材料不同，发生蠕变作用，形成逐渐增大的弯曲。鉴别材料蠕变和永久性弯曲只能通过长时间的监测，观察振动是否逐渐变化。对于发生蠕变弯曲的转子，用热处理方法校直效果并不十分满意，因为蠕变有个加速发展的阶段，经过热处理的转子，在运转一个阶段后又会恢复到原始产生的蠕变弯曲。 3.1 转子不平衡故障诊断 ③振幅随负荷变化。质量不平衡引起的振动一般不随负荷变化而变化，但是转子弯曲振动则随着负荷的升高而加大.因为负荷增大，作用在弯曲转子上的不平衡流体径向力也增加。转子振动与负荷这两者关系对不同结构型式的机器表现是不同的，转子上背向排列的叶轮组比单方向排列的叶轮组对负荷变化更为敏感些。 大型汽轮发电机组的大轴弯曲还有如下特征:机器停机后，转子惰走时间明显缩短;盘车时盘车马达电流增大. 3.1 转子不平衡故障诊断 ③如果松动间隙较大，则零件的不平衡矢量可能会随机地绕转轴转动。因此在振动信号上表现为振幅不稳定，相位随时间变动，而且频谱图上会出现许多连续的噪声谱线。这种现象表明转子振动带有一定程度的不稳定随机冲击。 ④如果转子在稳态下产生零部件松动，则在不平衡力的作用下可能会产生“拍振”现象，拍振的频率一个是轴的转速频率，另一个是稍低于轴速度的松动零件转速频率。 转子不平衡故障的频谱 波形为简谐波，少毛刺。 轴心轨迹为圆或椭圆。 1X频率为主。 轴向振动不大。 振幅随转速升高而增大。 过临界转速有共振峰。 3.2 转子不对中故障诊断 引起转子不对中故障的原因有: 初始安装对中超差‘ 冷态对中时没有正确估计各小转子中心线的热态升高最。工作时出现主动转子与从动转子动态对中不良; 轴承架热膨胀不均匀; 管道力作用; 机壳变形或移位; 地基不均匀下沉; 基础变形; 转子弯曲，同时产生不平衡和不对中故障 3.2 转子不对中故障诊断 当转子存在不对中故障时，不仅机器振动加大，还会发生轴承偏磨，联轴节过度发热，齿式联轴节齿面磨损，与半联轴节配合的轴端键槽产生裂纹，膜片联轴节疲劳损坏。据美国孟山都(MONSANTO〕石油化工公司统计旋转机械故障的60%是由转子不对中引起。 转子不对中故障的频谱 出现 2X 频率成分。 轴心轨迹成香蕉形或8字形。 轴向振动一般较大。 本例中，出现叶片通过频率。 * 转子不对中故障的主要特征表现在如下几个方面。 ①改变了轴承中的油膜压力。由于不对中的结果，联轴节两端轴承的支承负荷将有较大变化，负荷减小的轴承在某些情况下可引起油膜失稳。负荷增大的轴承，油膜的非线性表现得更为明显，在一定条件下产生高次谐波振动。因此不对中所出现的最大振动往往表现在紧靠联轴节两端的轴承上。 ②轴承的振动幅值随转子负荷的增大而增高，左表示紧靠刚性联轴节两端的轴承，当存在平行不对中时，随着负荷的增加，轴承上的振幅呈增高趋势。位置低的轴承振幅比位置高的轴承大，这是因为轴颈在低位置轴承内被邻近的高位置轴承架空，油膜稳定性下降之故。 轴承的振幅与负荷关系 * ③平行不对中主要引起径向振动，如果轴承架在水平和垂直方向刚度基本相等.则在轴承径向方向上测量振动，显示振幅大的方向就是原始不对中方向;角度不对中主要引起轴向振动，对于刚性联轴节，轴向振幅要大于径向振幅。 ④不对中使刚性联轴节两侧的转子振动产生相位差。 图 不对中轴承的振动相位 * ⑤从振动频率上分析，不同类型的转子和不同形式的不对中情况引起的振动频率是不相同的。对于刚性联轴节，平行不对中易激起工频轴向振动，同时也存在多倍频振动。对于挠性联轴节，按其结构型式、安装和负荷不同，所表现的振动频率是不相同的。 ⑥大型涡轮机械上多跨转子的不对中，一般因为伴随有其他故障因素，因而振动的情况更为复杂。例如，悬臂较长的联轴节，如果悬臂倾斜或联轴节平行不对中，则可引起像不平衡一样的工频振动‘ ⑦转子之间的不对中.由于在轴承不对中方向上产生了一个预加载荷。轴颈运动的轴心轨迹形状为椭画形。随着预加载荷的增大，轨迹形状将变为香蕉形、“8” 字形或外圈中产生一个内圈等形状: 实际上轴心轨迹形状受到轴承形状、油膜力、转子重力、外加载荷等多种激励力的影响，情况是复杂的.不能一概而论。如果能作分频轴心轨迹的分析，观察几种主要频率成分的轴心轨迹形状和方向，也许有助于对故障类型的分析。 不对中轴