现代铝电解技术发展浅析20150428.ppt

3.6 新型阴极材料应用 大型或超大型电解槽内衬投资巨大，必须把电解槽寿命当成头等大事之一来对待。虽然目前我国电解槽寿命已超过2000天，但应追求槽寿命3000天以上。电解槽的筑炉材料是影响槽寿命的重大因素之一。我国已有多家阴极炭素厂生产出了比电阻低，抗氟化盐侵蚀极强的优质石墨化阴极，并大量出口国外，但中国却用之甚少。石墨化阴极由于吸电解质量少，热膨胀小，所以对电解槽的力场稳定性极好，有助于延长槽寿命。国外广泛使用的冷揭糊具有高温“柔性”微膨胀，电解槽焙烧启动初期，阴极炭块高温收缩，冷捣糊的微膨胀将弥补炭块收缩而不形成缝隙；当电解槽运行一段时间后阴极炭块产生膨胀时，由于冷揭糊的膨胀是柔性的，可以被炭块的硬性膨胀压缩，起到缓冲炭块膨胀应力，使炭块与扎糊之间更加紧密。这些对延长槽寿命极为有利，建议广泛推广使用。 3.7 电解槽废槽衬综合利用 目前研究废阴极炭块提纯的试验较多，也有少量的工业应用生产线，但大规模应用并未形成，这方面研究需进一步加强，以解决日益严重的环境污染问题。 废槽衬中的耐火材料部分虽说污染不严重，但也不能重复利用，仍然是一大废料，建议开展高铝（含氧化铝70%以上）耐火材料（保温砖、耐火砖等）作为电解槽内衬的应用研究，如果强度、保温性可满足，使用这种耐火材料，刨炉后可将其破碎，按比例加入电解槽中当氧化铝原料使用，既不产生污染，也不浪费。 结束语 现代铝电解技术必须符合当代工业要求，既高效又节能减排。到目前为止，虽然我国电解铝技术走到了世界前列，但仍有许多难题急待解决，许多技术亟待攻克，我们应不断努力，积极进取，按照创新驱动，绿色发展的要求，使电解铝行业不再是“三高行业”，而是为人类持续发展而不断贡献的健康行业。 谢谢！ * * * * * */40 */40 现代铝电解技术发展浅析 报告人：田应甫 周雪娇 重庆科技学院 冶金与材料工程学院 重庆 2015年5月8日 * 主要内容 前言 1 中国铝电解目前存在的技术难题 3 现代铝电解技术发展浅析 4 中国铝电解技术现状 2 前言 从2003年起，我国已是全球最大原铝生产国。2014年中国原铝产量达到2438万吨，约占全球产量的48%。 ， 系列电解槽的容量已达到500KA，600KA的超大型槽已试验成功,2014年全国铝锭交流电耗降为13596Kwh/t-Al[1]，成为世界上铝电解能耗最低的国家。 但是，中国铝电解技术并不是尽善尽美。随着电解槽超大型化，仍有许多技术瓶颈需要突破。 1 中国铝电解技术现状 1.1 中国铝电解槽 中国上世纪70年代末从日本引进160KA大型预焙槽后，经过约15年消化吸收，于上世纪90年代中期开发成功了具有我国自主知识产权的200KA、240KA、280KA、300KA大型预焙槽。近十年中，中国的铝电解槽设计技术已有具大发展，300KA至500KA超大型预焙槽已成为我国电解铝的主产槽型，2013年底，我国又试验成功了600KA超大型预焙槽。 1.2 电解槽的操作管理 随着中国铝电解槽的大型化和产量提高。铝电解槽的操作管理水平也有大幅度提高，集中表现在大型预焙槽运行稳定性和劳动生产率的大幅度提升。现在无论多大的电解槽及系列、再未出现过连续病槽的状况，电解槽完全处于设计的技术条件范围内长期稳定运行，劳动生产率从上世纪八十年代不足20吨/人·年，提高到目前的500吨/人·年左右，个别系列已突破600吨/人·年，达到世界先进水平。 1.3 电解槽的控制水平 铝电解槽的自动化控制，经过近30年研究，已从引进的160KA槽的电压调整，定时下料的简单控制，开发成功了低氧化铝浓度自适应控制技术，使大型预备铝电解槽实现了槽温稳定、炉膛稳定、炉底干净、运行稳定，并有效地将阳极效应系数控制到0.1次/槽·日以下。有些槽基本实现了无效应操作。目前，电解槽控制技术已在向槽热量自适应方向发展。 1.4 铝电解节能技术及能耗 近年来，中国成功开发出了具有显著节能效果的异性阴极、双阴极钢板等一系列阴极节能技术，开槽阳极、穿孔阳极等阳极节能技术，使我国铝电解能耗达到了世界先进水平，比世界平均铝电解能耗低1000Kwh/t-Al左右。 1.5 铝电解原材物料消耗 电解槽的控制水平、操作管理水平的提高，使我国电解槽能长期处于较低的槽温下稳定运行，长时间不出现病槽，生产中物料挥发、高温烧损大大减少，生产每吨铝的各种物料大大降低。如氧化铝消耗达到了1920Kg/t-Al以下，阳极毛耗达到490Kg/t-Al以下，氟化盐消耗达到20Kg/t-Al以下。电解槽寿命已从10年前的不足1500天达到目前平均2300天。既降低了阴板材料消耗，也大大降低了修槽废料的产生。 2 中国铝电解目前存在的技术难题 从中国目前已运行的大型及