形状和位置公差标准的应用 (精品).ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * 最大实体要求 定义：控制被测要素的实际轮廓处于其最大实体实效边界之内的一种公差要求。当其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许其形位误差值超出其给出的公差值，即形位误差值能得到补偿。 标注：应用于被测要素时，在被测要素形位公差框格中的公差值后标注符号“ M ”；应用于基准要素时，应在形位公差框格内的基准字母代号后标注符号“ M ”。 最大实体要求的应用 应用：适用于中心要素。主要用于只要求可装配性的零件，能充分利用图样上给出的公差，提高零件的合格率。 边界：最大实体要求应用于被测要素，被测要素遵守最大实体实效边界。即：体外作用尺寸不得超出最大实体实效尺寸，其局部实际尺寸不得超出最大实体尺寸和最小实体尺寸。 最大实体实效尺寸：MMVS=MMS±t 　t—被测要素的形位公差，“+”号用于轴，“-”号用于孔。 最大实体要求应用举例 如图所示，该轴应满足下列要求： 实际尺寸在?19.7mm～?20mm之内； 实际轮廓不超出最大实体实效边界，即其体外作用尺寸不大于最大实体实效尺寸dMMVS=dMMS+t=20+0.1=20.1mm 当该轴处于最小实体状态时，其轴线直线度误差允许达到最大值，即等于图样给出的直线度公差值（?0.1mm）与轴的尺寸公差(0.3mm)之和? 0.4mm。 ?20 0-0.3 ?0.1 M Da/mm ?19.7 ? 20（dMMS） ? 20.1(dMMVS) 0.1 0.4 -0.3 -0.2 0.3 直线度/mm 最大实体要求应用实例 如图所示，被测轴应满足下列要求： 实际尺寸在?11.95mm～?12mm之内； 实际轮廓不得超出关联最大实体实效边界，即关联体外作用尺寸不大于关联最大实体实效尺寸dMMVS=dMMS+t=12+0.04=12.04mm 当被测轴处在最小实体状态时，其轴线对A基准轴线的同轴度误差允许达到最大值，即等于图样给出的同轴度公差（ ? 0.04 ）与轴的尺寸公差（0.05）之和（ ? 0.09 ）。 ?12 -0. 05 ?25 -0.05 ? 0.04 M A 0 包容要求与最大实体要求的区别 包容要求 最大实体要求 公差原则含义 dm ≤dMMS=dmax da ≥dLMS=dmin Dm≥DMMS=Dmin Da≤DLMS=Dmax 边界尺寸为最大实体尺寸MMS(dmax，Dmin) 　dm≤dMMVS=dMMS+t形位 dmin≤da≤dmax 　Dm≥DMMVS=DMMS-t形位 Dmin≤Da≤Dmax 　边界尺寸为最大实体实效尺寸 　 　MMVS＝MMS±t 标注 单一要素 在尺寸公差带后加注 E 用于被测要素时 在形位公差框格第二格公差值后加 M 用于基准要素时 在形位公差框格相应的基准要素后加 M 主要用途 用于保证配合性质 用于保证零件的可装配性 轴 轴 孔 孔 公差原则或公差要求的选择 独立原则 独立原则是处理形位公差和尺寸公差关系的基本原则．以下三种情况采用独立原则： 1.尺寸精度和形位精度均有较严格的要求且需要分别满足，或者二者要求相差较大．例如：为了保证与轴承内圈的配合性质，对减速器中的输出轴上与轴承相配合的轴颈分别提出尺寸精度和圆柱度要求；打印机、印刷机的滚筒，其圆柱度要求较高，而尺寸精度要求较低，应分别提出要求。 2.有特殊功能要求的要素，往往对其单独提出形位公差要求．例如，对导轨的工作面提出直线度或平面度要求。 3.尺寸公差与形位公差无联系的要素。 公差原则或公差要求的选择 公差要求 需要严格保证配合性质的场合采用包容要求． 无配合性质要求、只要求保证可装配性的场合采用最大实体要求． 公差原则或公差要求的选择 包容要求 轴 孔 Xmin MMC MMC 公差原则或公差要求的选择 最大实体要求 轴 孔 V.C V.C 公差原则的主要特点 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 《形状和位置公差》标准的应用 形状和位置的精度设计对保证产品质量和降低制造成本具有十分重要的意义。其形状和位置的精度会直接影响机器和设备的性能和各项精度指标，如轴类零件的旋转精度、结合件的联接强度和密封性、齿轮零件的承载均匀性等。 形状和位置的精度设计主要包括形位公差项目的选择、公差值的选择、公差原则的选择和基准的选择。 形位公差项目的选择 形位公差项目的选择，取决于零件的几何特征与功能要求，同时还要考虑检测的方便性。