第三章 注塑模具CAD技术.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第三章 注塑模具CAD技术 目 录 3.1 注塑模具的基本结构 3.2 注塑模具设计的基本内容 3.3 注塑模CAD实例 * * 重点难点 两人一组完成注塑模CAD实例作业 目的与要求 3.1 注塑模具的基本结构 3.1.1 注塑模具的结构组成 * 3.1.1 注塑模具的结构组 * 根据各零件所起作用细分 成型零部件 浇注系统 导向机构 侧向分型与抽芯机构 推出机构 冷却与加热装置 排气系统 支承与紧固零件 3.1.1 注塑模具的结构组 * 定义：与塑件直接接触、成型制件内表面和外表面的模具部分，包括凸模、凹模、嵌件和镶块等。 1.成型零部件 作用：构成型腔，成型零件。 3.1.1 注塑模具的结构组 * 定义：熔融塑料在压力作用下充填模具型腔的通道。 2.浇注系统 作用：将熔体从注射机引入模具型腔内。 3.1.1 注塑模具的结构组 * 3.导向部件 作用：保证动、定模合模时的准确定位，保证推出机构导向等。 3.1.1 注塑模具的结构组 * 4.侧向分型和抽芯机构 定义：塑件上有侧向凹槽、 孔或凸台时， 模具需要侧向型芯或成型块， 带动这些侧向零件移动的机构就称为侧向分型和抽芯机构。 3.1.1 注塑模具的结构组 * 5.推出机构 作用： 开模后将塑件从模具中推出。 3.1.1 注塑模具的结构组 * 6.温度调节系统 作用： 对模具的温度进行控制，可冷却或加热。 3.1.1 注塑模具的结构组 * 定义：为了将型腔内的空气排出模外而开设的排气槽等。 7.排气系统 实现方法：分型面上开设排气槽，利用分型面和顶杆间隙等排气。 3.1.1 注塑模具的结构组 * 作用：用来安装或支承成型零部件以及前述各机构。 8.支承零部件 3.1.2 注塑模具的典型结构 * 单分型面注射模 双分型面注射模 带侧向抽芯机构注射模 带活动镶嵌件注射模 3.1.2 注塑模具的典型结构 * 定义： 只有一个分型面的注射模。 适用对象： 侧浇口的、直浇口的简单注射模。 1.单分型面注射模 3.1.2 注塑模具的典型结构 * 定义： 有两个分型面的注射模，也称三板式注射模。 适用对象： 通常用于点浇口系统的模具。 2.双分型面注射模 3.1.2 注塑模具的典型结构 * 定义： 带动侧向成型零件进行侧向移动的机构。 适用对象： 塑件上带有侧向孔、侧向凹或凸形状时，将成型零件制成可侧向移动的情况。 3.侧向分型和抽芯注射模 3.1.2 注塑模具的典型结构 * 定义： 将局部的成型零件设计成活动镶件，开模时，镶件在塑件脱模时连同塑件一起被推出模外，然后在下一次注射前再重新装入模具内。 适用对象： 塑件上带有侧向孔、侧向凹或凸形状、螺纹孔或螺纹表面，但无法采用侧向抽芯机构的情况。 4.带活动镶件的注射模 3.2 注塑模具设计的基本内容 * 一、原始资料分析 1.明确塑件的设计要求 2.明确塑件的生产批量 3.估算塑件的体积和重量 4.分析塑件的成型工艺参数 5.了解本公司的现场生产条件 3.2 注塑模具设计的基本内容 * 二、确定模具结构方案 1.确定型腔数量及布局形式 2.选择分型面 3.确定浇注系统与排气系统 4.确定成型零件的结构形式 5.选择推出方式 6.确定侧凹部分的处理方式 7.模具加热与冷却方式 3.2 注塑模具设计的基本内容 * 三、模具设计的有关计算 1.型芯和型腔工作尺寸的计算 2.侧壁厚度与底板厚度的计算 3.斜导柱等侧抽芯有关计算 4.冷却与加热系统有关计算 3.2 注塑模具设计的基本内容 * 四、绘制模具结构草图 模具结构方案和有关尺寸确定后绘制模具结构草图。 1.逐步完善和确定各零件的结构和尺寸 2.尽量选用标准组合结构和标准件 3.草图结束要对初选设备做全面校核 4.有必要时局部修改原始设计方案和参数 3.2 注塑模具设计的基本内容 * 五、绘总装图和非标零件图 1.绘制塑件图或工序图 标明尺寸、名称、材料、收缩率、特殊要求等。 2.绘制总图 尽量以1:1绘制，从型腔开始绘制，几个视图同时画出。 总装图中的技术要求一般包括以下一些内容： ② 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面间的贴合间隙应不大于0.05mm；模具上、下面的平行度要求；并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。 ① 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。 * 五、绘总装图和非标零件图 3.绘制非