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全钢大模板剪力墙施工工法 工法编号：RJGF(闽)—08—2010 完成单位：中建七局第三建筑有限公司 福建省中嘉建设工程有限公司 主要完成人：白 帆 黄宝财 邱智宇 1 前 言 钢筋混凝土剪力墙结构是当前高层住宅建筑的主要结构型式，随着高层住宅居住水平的不断提高，设计要求剪力墙结构达到清水混凝土标准日益普遍。采用全钢大模板进行钢筋混凝土清水墙施工，不仅具有较好的经济效益，而且有着良好的社会效益。本工法采用全钢大模板及配套外墙挂架进行结构清水混凝土施工。 2 特 点 2.0.1 全钢模板材质强度、刚度和整体性比其他模板体系更有保障，能确保混凝土浇筑过程中模板体系变形控制在1mm～3mm范围内。 2.0.2 全钢大模板采用整体工具式拼装，施工过程中受工人素质等人为因素的影响更小，对于混凝土边角以及细部结构施工更精细、标准化，施工质量有保障。 2.0.3 外挂架采用整体定型式，牢固耐用，其安装比其他外操作平台更符合施工安全技术要求。 2.0.4 大模板通用性强，构造简单，制作方便，易于装拆，达到模板拼接严密的要求。 3 适用范围 标准层剪力墙结构尺寸统一的高层框架-剪力墙、筒中筒等结构形式的现浇混凝土剪力墙施工。 4 工艺原理 全钢大模板单块模板面积较大，是采用定型化的设计和工业化加工制作而成的一种工具式钢模，施工时配以相应的吊装和运输机械，利用工业化建筑施工的原理，以建筑物的开间、进深、层高的标准化为基础，以大模板为主要施工材料，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 5.2 操作要点 5.2.1 模板配置 1 板面及加固结构 模板配置应针对不同的结构部位设计不同类型的模板，并在满足塔吊起重能力的前提下尽量设计成大块模板以减少拼缝更好地体现清水墙效果。材料选用必须经过计算满足《钢结构设计规范》GB 50017-2003要求。一般面板采用6mm钢板，横肋采用[8.0，间距300mm，竖肋为－63mm×6mm 钢板，分段焊于横肋之间，上下封头及左右边框为80mm×8mm角钢，横肋、竖肋、四周边框均与面板焊接组成板面结构。模板的竖背楞（主楞）采用双拼[10]焊接而成，双拼间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢间穿过。混凝土浇筑侧压力通过板面结构传给竖向主楞，由穿墙螺栓约束内外板面结构受力，竖向主楞间距在0.9m～1.35m之间。模板板面结构之间及板面结构与背楞之间，采用直芯带对各个连接节点进行加固处理，以保证模板的强度和刚度。穿墙螺栓采用25mm～32mm锥型螺杆，从两根槽钢空档穿越，一头螺杆开槽，用插片固定，另一头用螺母紧固。采用锥型螺杆拆模时锤击较小螺杆一头，拆出螺杆，螺杆可以循环使用。如图5.2.1-1所示。拆模后螺杆孔排列整齐，但数量较多，容易引起渗漏，可采用收缩率小、防水效果好的氯丁砂浆分两次进行修补，能够取得满意效果。 1—8×80角钢；2—主楞10#槽钢；3—操作平台套；4—肋板；5—穿墙孔；6—面板；7—8#槽钢 2 阴阳角及门窗洞口结构 1）结构阴阳角部位采用定型阴阳角钢模，加固采用直芯带。如图5.2.1-2所示。 2）门窗洞口模板采用角钢活角连接的组合模板，以保证模板的装拆灵活及洞口混凝土阴角方正和阳角完整。如图5.2.1-3所示。 (a)全钢大模板构造 （b）阴角 （c）阳角 (a)定型门窗框构造 （b）连接角钢 （c）①角钢连接详图 e （e）A门窗洞剖面 （d）门窗洞平面图 3 楼梯、电梯间结构 1）现浇楼梯模板采用踏步成型专用模板。 2）电梯井内模采用整体装配式筒模，外模采用全钢大模板。从下层电梯井筒墙体上的螺栓眼穿螺栓杆支撑跟进平台，作为支、拆筒模的内操作平台 (b)附墙钩头螺栓大样 (a)外挂架剖面 5.2.2 测量放线 1 弹好墙身两侧位置线及支模控制线、支模控制线离墙边线距离500mm。弹好门窗洞位置线及标高线。 2 为防止楼面不平而导致墙模底部漏浆“烂根”，在模板底部支撑楼面用水泥砂浆沿墙根找平。同层找平标高控制在±3mm以内。 5.2.3 安装准备 1 墙身钢筋绑扎完毕，钢筋保护层垫块已安置到位，安