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模具制造技术 第2章 模具制造工艺规程 1.模具的生产过程生产过程 哪些内容？ 2.模具的机械加工工艺过程和工艺过程有何不同？ 3.制定模具机械加工工艺规程有哪些步骤？ 4.单件生产、成批生产和大批量生产制定机械加工工艺规程时有何区别？ 5.机械加工工艺过程卡片的作用是什么？ 基准的选择 6.设计基准与工艺基准的选择原则是什么？ 7.工艺基准包括哪些基准？应如何选择？ 8. 夹具的作用是什么？ 9.如何选择定位基准？粗基准和精基准的选择有何不同？ 10.工艺路线的拟订应考虑哪些方面的问题？ 11.工艺过程分阶段的目的是什么？ 12.加工顺序的安排应遵从哪些原则？ 13.在工艺路线中如何安排热处理工序？ 14.辅助工序的作用是什么？应如何安排？ 15.工序设计内容有哪些？需遵从哪些选择原则？ 指出图2-4中导套各外圆表面和内孔的设计基准，并为其选择工艺基准。 为图示零件拟定机械加工工艺规程，并填写工艺卡片。 定位基准的选择决定零件加工的位置精度以及零件各表面的加工顺序。 夹具的分类 通用夹具：三爪或四爪卡盘、平口钳、回转工作台、万能分度头、电磁吸盘、电火花机床主轴夹具等 专用夹具：专为某一工件的某道工序而设计制造的夹具 可调夹具：加工完一种工件后，经过调整或更换个别元件，即可加工另外一种工件的夹具。主要用于加工形状相似、尺寸相近的工件 组合夹具 ： 在夹具零件、部件完全标准化的基础上，根据积木原理，针对不同的工件对象和加工要求，拼装组合而成的夹具。 工件的安装方式 直接装夹 找正装夹 夹具装夹 直接装夹（定位和夹紧） 找正装夹 工序的集中与分散 （纠错！！） （一）工序集中的特点 1）设备与工艺装备比较简单，调整方便，生产工人便于掌握，容易适应产品的变换； 2）可减少工序数目、缩短工艺路线，从而简化生产计划和生产组织工作； 3）可减少设备数量，相应地减少了操作工人和生产面积； 4）可减少工件安装次数，不仅缩短了辅助时间，而且一次安装加工较多的表面，也易于保证这些表面的相对位置精度； （二）工序分散的特点 1）有利于采用高生产率的专用设备和工艺装备，可大大提高劳动生产率； 2）可以采用最合理的切削用量，减少机动时间； 3）设备数目较多，操作工人多，生产面积大。 4）专用设备和工艺装备较复杂，生产准备工作和投资比较大，转换新产品比较困难。 * * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 复习题 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 工件的安装和基准选择 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .