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流化工程及压力平衡 气固流态化技术与催化裂化发展有着密切的关系。因此，从事催化裂化的工程技术人员需要认识流态化的一般规律，明确各流态化域与反应再生系统生产工艺的各设备之间的联系，掌握流化工程的基本计算方法，并对流化容器和催化剂输送管路的操作进行技术分析，确保反再系统催化剂和气体按照预定方向稳定流动，各设备之间保持压力平衡，不断提高催化裂化装置的生产管理水平。 第一节 颗粒特性及气固流态化域 一 气固流态化过程中颗粒的物理特性 在气固流态化过程中，不同颗粒的流态化特性也不相同。因此，应首先认识影响气固流态化的颗粒主要特性如粒度、颗粒密度、颗粒的流化和脱气性能。通过颗粒主要特性引起的流态化特性变化，从而进行颗粒分类。 颗粒尺寸 对于任意颗粒（球形与非球形）的颗粒尺寸，在流态化过程中通常使用以下的定义： dp——筛分尺寸：通过最小方筛孔的宽度尺寸； dv——体积直径：与颗粒具有相同体积的圆球直径； dsv——面积/体积直径：与颗粒具有相同的外表面和体积比的圆球直径； ds——面积直径：与颗粒具有相同面积的圆球直径。 对于圆球形颗粒： dv≈dsv= dp (7—1) 对于非圆球颗粒： dv≠dsv≠dp （7—2） 因此，常用形状因子表明非圆球形颗粒的非球程度，也称为球形度。 （7—3） 一般情况下，所有颗粒并非是等直径的，而是不同粒径的混合物，形成非均一粒径颗粒群。表达非均一粒径颗粒群常用粒径分布表示。催化裂化催化剂的粒径分布大体接近于正态分布。 催化裂化催化剂的颗粒性质见表7—1。其中列出了筛分组成（粒度分布）。 在裂化催化剂的研究工作中，多用激光粒度仪测定筛分组成，而生产中常用气动筛分仪，不同的仪器测定的筛分组成有一定的出入，使用这些数据时应引起注意。 用粒度分布表示颗粒群体的粒径在关联式计算中不太方便，常用颗粒群体“代表”粒径表达粒径值。在流态化过程中常用的“代表”粒径为调和平均粒径（平均颗粒粒径）： （7—4） 式中： Xi——为粒径dpi的重量分率。 表7—1中催化剂的平均颗粒直径为50.39—70.79μm。 小于45μm粒径的重量分率以F45表示， 小于40μm粒径的重量分率以F40表示, 类似数据可通过催化剂粒度分布图得出。 表7—1 若干催化剂的颗粒性质 项目 3A Y—15 CRC—1 Y-15：CRC-1 1∶1 LB—1 LCS—7 CHZ（USY） 新鲜 平衡 新鲜 平衡 新鲜 平衡 平衡 新鲜 平衡 新鲜 平衡 新鲜 平衡 比表面，m2/g 320 131 418 98 孔体积，ml/g 0.62 0.332 0.675 0.35 0.28 0.20 0.24 0.31 0.166 0.48 0.182 0.12 充气密度，kg/m3 440 729 500 750 806 943 920 1030 592 730 沉降密度，kg/m3 480 729 530 790 847 963 970 850 1060 597 740 760 压紧密度，kg/m3 560 829 650 870 1081 1083 1080 870 1190 641 830 929 颗粒密度，kg/m3 930 1335 948 1355 1475 1600 1520 1440 1786 1120 1739 1860 筛分分析，%（重） 0—20μm 0 0.34 2 0.1 0.8 0.16 0.5 1.1 1.5 0.4 2.6 0.2 20—40μm 19 17.96 10.8 13.0 16.3 8.64 19.0 14.1 5.6 14.3 9 40—80μm 64 80.10 57.2 70.9 64.9 63.2 64.3 50.0 23.3 59.2 55.9 65.5 80—110μm 15 1．52 21.7 12.8 17.1 28 12.4 20.6 32.1 27 26.2 25.3 110μm 2 0.08 8.3 3.2 0.9 3.8 14.2 13.4 平均颗粒 直径μm 53.34 50.39 55.22 55.97 52.84 60.53 52.08 56.84 70.79 59.89 磨损指数 3.9 2.5 2.4 2.2 3.0 2.7 2.4 1.