4 工具钢50019.pptVIP

主 要 内 容 4.1 碳素及低合金工具钢 4.2 高速工具钢 4.3 冷作模具钢 4.4 热作模具钢 重点及基本要求 掌握各类钢的典型牌号、成分特点、合金元素的作用、热处理及应用。 重点是刃具钢、高碳高铬模具钢、锤锻模用钢。 难点是高速钢的合金元素作用、热处理工艺制定的依据和显微组织与性能特点。 一、工具钢的分类 1、按化学成分分： 碳素工具钢； 低合金工具钢； 高合金工具钢。 2、按用途分： 刃具钢； 模具钢：冷作模具钢；热作模具钢；塑料模具钢。 量具钢。 二、工具钢的基本性能要求 1 刃具钢 高硬度、高耐磨性、一定的塑性和韧性。有的还要求高的红硬性。 红硬性：在高温下保持高硬度的能力。 2 热作模具钢 高温下具有一定的强度和硬度、抗热疲劳性和良好的韧性。 3 冷作模具钢（冷冲模、冷镦模、剪切片和冷轧辊等） 高硬度、高耐磨性、一定的塑性和韧性。 4 量具钢 高硬度、高耐磨性和良好的尺寸稳定性。 一、碳素工具钢 1、化学成分 一般含有0.65-1.35%C。含碳量越高，则钢的耐磨性越好，而韧性越差。 典型牌号： T7、T8、T9、T10、T11、T12及T13各类。 一、碳素工具钢 2、热处理、硬度与应用 不完全淬火（Ac1+30-50 ℃ ）和低温回火； 淬火介质：盐水或碱水。 硬度：HRC58-64，红硬性较低。 应用：低速切削的刃具和简单的冷冲模，工作温度低于200℃。 3、常用碳素工具钢的成分、性能及用途 二、低合金工具钢 1、主要合金元素及作用 铬、锰、硅、钨、钼、钒等。 增加淬透性。 阻止奥氏体晶粒长大，提高韧性。 提高钢的回火稳定性。 2、锻造及热处理 锻造：需多次锻粗和拔长，使碳化物分布均匀。 预备热处理：球化退火，获得球状珠光体。 最终热处理：淬火+低温回火 淬火：加热温度比碳素工具钢稍高些，可用油、熔盐等较缓和的淬火介质。 回火：160-200℃。 3、常用低合金工具钢的化学成分、力学性能和用途 高速工具钢 高速切削刀具，在650℃时，仍能使硬度保持HRC50以上，从而保证其切削性能和耐磨性。 高速钢刀具的切削速度可比碳素工具钢和低合金工具钢增加1～3倍，而耐用性增加7～14倍。 一、高速钢的化学成分、铸态组织和碳化物类型 1 高速钢的化学成分 我国最常见的高速钢为钨系和钨钼系 ，主要的合金元素是W、Mo、Cr、V和Co，属于高合金莱氏体钢。 一、高速钢的化学成分、铸态组织和碳化物类型 2 高速钢的铸态组织 通常由鱼骨状莱氏体(Ld)、中心黑色的共析体、白亮的马氏体和残余奥氏体组成。如图4-2。 3 高速钢的碳化物 在钨系和钨钼系高速钢中，平衡状态下含有M6C、M23C6、MC三种碳化物。 18-4-1高速钢退火状态的碳化物总量约为30%左右，其中M6C型碳化物约占18%，M23C6型碳化物约占8%。MC型碳化物约占1%。 在淬火状态下，只有M6C和MC。 在回火（650℃）状态有M2C、MC析出。 M6C型碳化物 ： 典型的M6C型碳化物是Fe4W2C。 其中Fe和W可以相互置换，形成Fe3W3C或Fe2W4C。 钢中含有的Cr、Mo、V可溶解在M6C中，Mo、V可置换W；Cr可置换Fe、W，这就使M6C稳定性不同。如Cr溶入M6C中，使M6C稳定性下降。 M6C的硬度为73.5HRC~77HRC。 M23C6型碳化物： 是以Cr、W、Mo为主并溶有铁等元素的碳化物（Cr、Fe、W、Mo、V）23C6。 典型碳化物是Cr23C6，其稳定性较差，淬火加热时，全部溶于奥氏体中，增加钢的淬透性。 MC型碳化物： 是以V为主的VC，也能溶解少量的W、Mo、Cr等元素。 碳化物VC的稳定性最高，即使在淬火加热温度下，也不能全部溶解。 VC的最高硬度可达83~85HRC。 在高温回火过程中析出，使高速钢产生弥散强化，从而使钢具有高的耐磨性。 M2C和M7C3型碳化物： 高速钢在回火过程中，当温度超过500℃时，自马氏体中析出W2C、Mo2C，引起钢的弥散硬化。 当回火温度超过650℃时，则析出M6C及M7C3，它们容易聚集长大，使钢的硬度下降。 二、高速钢的锻造和热处理 1 锻造 高速钢的铸态组织很不均匀。大量不均匀分布的粗大碳化物，将造成强度及韧性的下降。这种缺陷不能用热处理工艺来矫正，必须借助于反复压力热加工(锻、轧)，将粗大的共晶碳化物和二次碳化物破碎，并使其均匀分布在基体内。 高速钢在空气中冷却即可进行马氏体转变，所以锻造或轧制以后，钢坯应缓慢冷却，以防止产生过高的应力导致开裂。 2 退火 高速钢锻造以后，必