第6章金属切削加工精选.ppt

电子商务基本知识 制造工程基础 贾江鸣 浙江理工大学工业工程系 手机 邮件：jarky@126.com 教材结构 第1章 工程材料 第2章 铸造成形 第3章 金属塑性成形 第4章 金属切削基础 第5章 金属切削加工 第6章 机械加工工艺设计 第7章 机械加工工艺控制 第8章 典型零件加工 第9章 机械装配 第08章 常用加工方法及装备 第一节 车削加工 第二节 铣削加工 第三节 刨、插、拉削加工 第四节 钻削与镗削加工 第五节 磨削加工 第六节 典型表面加工 第一节 车削加工 车削加工的工艺特点及使用范围 车床的分类、组成及车床的运动分析 车刀 车削加工 车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法； 加工精度IT8和IT7； 　 加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个 表面粗糙度Ra1.6～0.8μm; 表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。 一般适用于外圆表面粗加工和半精加工； 车削的加工特点 车削加工的工艺特点及适用范围 车削生产率高，加工过程平稳； 易于保证轴、盘、套等类零件各表面的位置精度； 适用于有色金属零件的精加工； 刀具简单，成本低。 车削加工应用 车床（卧式、立式、转塔） 车刀（外圆、内孔、端面、切断、螺纹） 铣削加工 在机械加工中广泛应用的加工方法； 切削速度高、同时工作齿数多，生产率高； 一般尺寸精度可达IT9～IT7； 表面粗糙度可到Ra6.3 ～1.6μm； 铣削加工的工艺特点及适用范围 多刃刀具，高速切削，生产效率高； 加工范围广，如异形表面； 刀刃依次参加切削，刀刃得到冷却，散热条件好，较少刀具磨损； 刀齿切入和切出时有冲击，铣削过程不平稳，产生震动； 铣床、铣刀结构复杂，制造难度大； 铣刀加工大表面时有明显的走刀痕迹； 铣削加工类型 铣床（万能卧式升降台铣床） 铣刀 铣刀 周铣 端铣 刨、插、拉削加工 刨削是平面加工的主要方法，一般尺寸精度可达IT9～IT6，表面粗糙度可到Ra6.3 ～1.6μm，直线度0.04mm ～0.08mm/m 刨削生产成本低，生产效率低； 插削和刨削的切削方式基本相同，插削是竖直方向加工 拉削只有主运动没有进给运动，一般尺寸精度可达IT9～IT7，表面粗糙度可到Ra6.3 ～1.6μm； 生产效率高，简单，加工质量好，拉刀使用寿命长； 刨削加工的类型 刨床 插床 拉刀 拉床 钻削与镗削加工 孔的加工要比外圆的加工难得多； 新的孔需要钻孔，已有的孔需要扩孔、铰孔、镗孔； 钻削加工简单，适用性强，一般加工精度IT10以下，表面粗糙度Ra12.5μm，生产效率低； 扩孔用于扩大孔径，提高孔质量； 铰孔用铰刀从被加工的孔壁切除微量金属，提高孔的精度和表面质量； 铰孔的一般尺寸精度可达IT9～IT7，表面粗糙度可到Ra1.6 ～0.4μm； 镗孔用镗刀在已有的孔上扩大孔径，一般尺寸精度可达IT7～IT6，表面粗糙度可到Ra0.8 ～0.1μm； 麻花钻 钻打孔过程 钻削的工艺特点 钻孔机床的选择 台式钻床：D＜13mm单件小批生产，中小型工件上的小孔。 立式钻床：D＜5mm中小型工件上直径较大的孔。 摇臂钻床：大中型工件上的孔。 回转体工件上的孔：多在车床上加工。 在成批和大量生产中：钻模、多轴钻或组合机床进行孔的加工。 扩孔 铰孔 铰孔加工过程 镗削加工 镗床镗孔 磨削加工 多刀多刃的高速切削方法，零件精加工和硬表面加工； 磨削速度快，温度高；速度可达60m/s，磨削区瞬时温度可达1000℃； 加工精度高，切除极薄极细的切屑，加工余量一般为0.1～0.3mm； 表面粗糙度小； 砂轮具有自锐性，磨粒的棱角变钝后，因切削力自行破碎或脱落，露出锋利的下层磨粒刃口； 径向磨削分力大； 适合加工外圆、内孔、平面、花键、螺纹和齿形 砂轮 磨料 1) 刚玉系 目前常用的有棕刚玉(A)，白刚玉(WA). 棕刚玉韧性大、耐压高,价格便宜,多用于加工硬度较低的塑性材料，如中、低碳钢等。 白刚玉硬度较高，切削刃锐利，适合加工高碳钢，高速钢等。 2)碳化物系 最常用的有黑碳化硅(C)，硬度比刚玉类磨料高，性脆而锋利，适用于加工抗拉强度低的金属及非金属材料，如灰铸铁，黄铜，铝，岩石及皮革和硬橡胶等。 绿碳化硅(GC)，硬度和脆