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根据仓库布局，优化运作流程 经典案例2 1、库房使用率不够； 2、库房结构过于简单； 3、仓库作业效率低下； 4、仓库内部货物布局不合理。 学习与分析 一、出现问题： 一、库房使用率不够 1、库房使用率不够 解决措施： 提高仓库的使用效率，即规定出用以堆放商品的可用面积与实际面积合理比例以便限制固定走道和墙距占用的面积，把可以堆放商品的面积充分利用起来；规定出仓库实际储存商品所使用面积与可用面积的合理比 例，可以限制可用面积的空闲部分，提高仓库可用面积实际使用率；每个存储仓位都有固定的大小，最好使用标准的包装容器；每垛产品都应挂相应的产品标签，使人一目了然，标签内容应包括产品的种类、名称、型号等；在每一个容器上边都标明所存储的物料与条码技术相结合，则仓储物料和盘点等管理都可以实现系统的自动化，给工作带来了极大的方便；立体空间的使用 立体仓库能最大限度地充分利用仓库的垂直空间；装卸搬运中注重商品的码放，对叉车工提出更高的要求，要求码放整齐，遵循重下轻上的原则，整齐划一的上下堆垛，保证安全的情况下注重和库容库貌的整体协调的性。 二、库房结构过于简单 1、库房使用率不够 解决措施： 开展仓储技术的科学研究工作，积极开展技术革新、技术改造，是实现仓库作业机械化，自动化的重要途径，库房内有装卸货物的叉车、汽车等。设计既经济又合理的库房得出较为科学的结论商品在库房中的保管是要求根据商品的性能和特点，提供适宜的保管环境和保管条件，保证在库商品的数量正确和质量完好，如引入冷藏柜对食品进行储存。 三、仓库作业效率低下 1、库房使用率不够 解决措施： 充分发挥自动化设备的作业能力，提高仓库作业的效率。由于自动化立体仓库实现了作业计算机化，而且其核心作业设备堆垛机的运行速度可实现快速整盘出入库作业、拣选作业、配送作业，整个系统运行效率比较普通仓库将有所提高。传统的平面仓库很大程度上要依赖人的判断来作业，这就导致错误作业发生，产生过失成本。而自动化仓库则会完全避免这种过失成本，其作业完全由计算机控制，计算机会自动根据作业指令来指定入库或出库的货位(也可人工指定)，无需依赖作业人员的判断。 盘点作业人员盘点时应认真仔细，确保盘点数量无误，然后与核算员核对货物情况是否准确，以此确保货物信息的准确。 四、仓库内部货物布局不合理 做好商品保管。按照标准化、规范化要求，对入库商品进行合理、科学堆码、存放、建帐、盘点等一系列活动。为了达到规格储存，分层标量的标准，可把库房的面积空间划分成若干保管区域，按品名、产地分区分类规格存放，然后进行货位编号与合理堆码。合理堆码就是根据商品的性能、数量、包装质量采取规格堆累，过目知数。按照要求每排冰箱应保持标准式道距、墙距、柱距和垛距，以有利于商品通风散潮、出库、检查方便。同时要根据商品保管业务，做好记帐、建卡及商品盘点，准确记载收、存、放情况。 解决措施： 仓储活动本身就是向社会提供服务产品。仓储的管理围绕着服务进行定位，则服务的效率则作为仓储作业的表现形式。以较小的劳动要素投入到叫较高的产品产出量，才可以实现高的效率。而仓储的效率则表现在仓容的利用率、货物的周转率、进出库的时间、装卸车时间等指标上。所以，仓库布置的原则在“快进”“快出”“多存储”“保管优”的高效率仓储。 仓储过程中的连续性是指在仓储过程中的，各个环节在时间上要求保持紧密衔接的连续。从接货开始，经过卸车、验收、入库、搬运、堆垛到货物出货时的拣货、出库检查、装车等各项作业不发生或少发生各种不必要的停钝等待等。保持仓库的连续性可以缩短仓储货物在仓储作业过程中各环节流动中的停留时间，从而减少作业时间，可以提高仓储作业的作业效率。 本案例中具体做法是把“进行适当修改”、“打印单据”、“送货单”等流程合并为“订单处理”，从而达到简化流程、提高效率的目的。 二、优化仓库运作流程图 开始 申请单 订单处理 判断送货方式 保管员 供应商 仓库配送 供应商直送 根据POS系统申请发货 卖部 经理 结束 给超市供货 谢谢观赏！