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绪 论 绪 论 课程内容： 一、本课程的基本内容 具体学时分配： 一、本课程的基本内容 课程定位： 二、本课程的定位和学习目的 课程目的： 二、本课程的学习目的和任务 主要任务： 三、本课程的学习任务 学习要求： 四、本课程的学习要求 公差配合与测量技术 1.1具体要求： 公差配合与测量技术 1.2互换性1、互换性概述 公差配合与测量技术 2、互换性的意义 公差配合与测量技术 3、互换性的种类 公差配合与测量技术 4、怎样实现互换性 公差配合与测量技术 5、我国标准化历程 公差配合与测量技术 第5章 圆柱体的公差与配合 5.1概述 新国标（GB/T1800.1－1997）、（GB/T1800.2～1800.3－1998）、（GB/T1804－1992），代替了1979年颁布的旧国标（GB1800～1804－79）中的相应部分，这些新国标的依据是国际标准（ISO），以尽可能地使我国的国家标准与国际标准一致或等同。 孔与轴的《极限与配合》标准是机械工程最重要的基础标准，制定最早，体系比较完善，也是学习其它互换性标准的基础。 \ 5.2公差与配合的基本术语及定义 1. 尺寸与公差的基本术语  1. 尺寸与公差的基本术语 尺寸（size） 尺寸是特定单位表示的两点之间距离的数值。 通常用㎜表示 （常省略） 如直径?40、半径R20，宽度12，高度120，中心距60等。  1. 尺寸与公差的基本术语 基本尺寸（basic size） 基本尺寸是设计给定的尺寸，用D和d（L或l）表示（大写字母表示孔，小写字母表示轴）。 它是根据产品的使用要求、零件的刚度等要求，计算或通过实验而确定的。 它应该在优先数系中选择。  1. 尺寸与公差的基本术语 实际尺寸（actual size） 实际尺寸是通过测量得到的尺寸（Da、da ） 实际尺寸并非尺寸的真值。  1. 尺寸与公差的基本术语 极限尺寸（limits of size） 极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值。 最大极限尺寸：Dmax、dmax 最小极限尺寸：Dmin、dmin 合格零件的实际尺寸应该是：  2. 偏差与公差的基本术语 偏差（limits of deviation） 某尺寸与基本尺寸的代数差,其值可正、可负或零。 上偏差:最大极限尺寸与基本尺寸之差 下偏差:最小极限尺寸与基本尺寸之差 实际偏差:实际尺寸与基本尺寸之差 2. 偏差与公差的基本术语 尺寸公差（Tolerance） 尺寸公差是指允许尺寸的变动量 * 一、本课程的基本内容 三、本课程的学习任务 二、本课程的定位和学习目的 四、本课程的学习要求 课程包括 公差配合与测量技术 工程材料 成形工艺 公差配合与测量技术 :使学生掌握有关精度设计和几何量检测的基础理论知识和基本技能。 成形工艺 :使学生了解有关铸、锻、焊等热加工工艺的基本知识 工程材料 :使学生获得机械工程材料及热处理方面的基本理论，具有金属材料的选用及热处理工艺操作的基本能力。 三门课程整合成《机械制造基础》，极大地压缩了该专业的理论学时，降低了理论知识的难度，强化了实践技能的培养。 6 62 68 总学时 4 焊接 第11章 11 4 锻压成形 第10章 10 4 铸造成形 第9章 9 2 2 表面粗糙度及测量 第8章 8 2 8 形位公差及测量 第7章 7 2 4 测量技术基础 第6章 6 8 圆柱体的公差与配合 第5章 5 8 常用工程材料 第4章 4 8 钢的热处理 第3章 3 8 金属的晶体结构与结晶 第2章 2 4 工程材料的性能 第1章 1 小计 实验 理论 内容 章 节 序号 考核方式： 课程成绩=期末考试成绩+平时成绩+期中实训能力测试成绩。其中考试成绩占50%，平时成绩（含课堂表现、出勤成绩、作业成绩和实验成绩）占30%，期中成绩占20%。 本课程是高职院校机械制造类专业一门实践性较强、综合性的专业基础课，是学生获得从事机械加工、产品开发等工作所必须的业务技能，具备机械产品制造工艺、合理选择零件的材料、毛坯和热处理方法等能力的重要课程。 通过本课程的学习，增强学生成为从事机械产品设计与制造、质量检测、设备管理与维修等一线高素质技能型人才的培养。 1） 掌握公差配合的知识，常用标准的应用，计量仪器的使用，具备零件合格性判别的能力 3） 掌握工程材料的牌号和常用机械零件选择材料的方法，具有合理使用材料的能力。 2） 学习常用工程材料的工艺性能和使用性能，具有合理选择工程材料的能力。 5） 了解铸造成形、锻压成形