真空箱氦检回收系统方案(两箱箱内).docVIP

合肥皖仪科技有限公司 技术方案书 产品名称：真空箱氦检漏回收系统 制作时间：二00七年五月 概 述 本方案是适用于对空调两器、换热器等产品的检漏。系统严格按照客户的要求设计制造，采用模块化的设计，充分考虑客户的检漏要求，同时也尽可能采用标准化的模块和部件，保证了系统的可靠性和可维护性。本系统由部分组成：充气回收部分、真空箱部分、检漏仪部分部分。? 输出设备全数字显示检测结果 自动和手动两种工作模式，分别在正常工作和故障诊断时使用 具备故障记录功能 稳定可靠，系统采用高端配置，确保性能可靠，自动故障检测 充氦工位若发现工件压力过高，自动报警（说明工件没有抽空） 回收工位若发现工件压力不够，自动报警（说明氦气没充进工件） 系统介绍 本系统由部分组成：充气回收部分、真空箱部分、检漏仪部分部分。 3.1充气回收部分 充气回收部分主要包括高、低压氦气罐、压缩机、真空泵、高压阀门、真空阀门、压力传感器和管道等组成。能在设定的时间内对工件进行抽空、充氦和氦回收等处理。 系统具有氦气压力和浓度监测及氦气自动补充功能，当系统检测到氦气的浓度或压力低于设定值时，则自动打开阀门补充高纯氦气。其工作原理见图二。 打开V7对被检工件抽空后，关V7，开V1，对工件充氦，到规定压力后，关V1。检完漏后，开V2，工件内高压力氦自动流入低压下的回收罐。然后关V2，开V3，用机械泵抽出工件内剩余氦，送入回收罐。当回收罐内压力升高到预设值时，开V4、V5，主压缩机将回收罐内的氦气压缩至储气罐。因为不可能100%回收（回收率高于98%）。所以当储气罐内压力或浓度底于规定值时，需开V6，补充氦气，以保持储气罐内的氦气有足够的压力和浓度。 3.2真空箱部分 真空箱部分由真空箱、真空泵组、真空测量装置、电磁阀、气动开门装置、不锈钢管道和机架等组成。 系统设两个真空箱，每箱一个工件，可同时对两个工件进行检漏。真空箱为不锈钢的材质，其内表面在加工后经抛光和清洗处理，保证了良好的本底和极少的藏气，提高了真空箱的抽速。真空箱门采用气动开闭机构，操作简单可靠。真空箱采快速接头与工件的接口连接，方便快捷，大大提高了检漏效率。 主抽真空泵采用进口爱德华罗茨泵，性能稳定可靠。 真空测量装置采用莱宝公司皮拉尼真空计，电磁阀采用德国宝蒂公司产品使得测量和控制更加精确，更加稳定可靠。 3.3检漏仪部分 检漏仪部分主要由氦质谱检漏仪、控制阀门及校准部分等组成。氦质谱检漏仪采用英福康LDS1000质谱模块，可以充分利用我公司在检漏仪方面多年的研究，使其和真空箱连接更加协调紧密，或者采用自动调零技术，提高检漏精度，或者为了提高检漏效率，可以根据实际情况在高压或低压下进行检漏，具有极大的灵活性。 3.4电气控制部分 电气控制部分采用 PLC控制，将检漏仪、真空箱和充气回收部分有机的结合在一起，使控制系统更加协调，更加稳定可靠，并在一个彩色触摸屏上操作显示设定各种信息，如抽空时间、工件和真空箱的真空度、充气压力、时间，报警值、漏率等，同时PLC提供被检工件是否合格的输出信号，并输出到标贴打印机。 人工将工件接口与箱内接头连接好并按下双启动按钮后，抽真空（真空箱抽真空、工件内抽真空）、充氦、检漏（大漏、中漏、微漏）、检堵塞、检潮湿、氦回收自动按程序进行工作、识别、控制和报警，触摸显示屏显示； 装置氦检漏时具有循环检测功能，自动按程序对每个工件进行进行工作、识别、控 制和报警、触摸显示屏显示； 显示装置能显示工作过程、动态漏率、合格与不合格、故障诊断并能进行质量控制、统计； 可按工艺任意设定漏率（在检漏仪上）、检测时间、检测压力、报警值等不影响设备运行的操作参数（在触摸显示屏上设定）； 电气控制系统有各种可靠的连锁、保护功能、保护装置动作时装置全部停止，并有报警提示； 具有故障统计功能，能记录最近的故障时间； 触摸屏的主界面类似下图： 3.5清氦系统介绍 设备具有清氦功能，当不合格品漏率值过高时，下一次检漏前，系统自动向被污染的真空箱和公共管道内充入高纯氮气，并对其抽真空，保证设备不会出现因真空箱内氦气本底污染（即氦气本底过高）而产生的误报警（周边环境氦气浓度不能超标）。 3.6打印系统介绍 工件检测结果可输出到打印机，打印出条形码标签。 3.7系统安全性说明 本系统具有以下安全配置，确保系统工作及操作人员的安全： 真空泵组过载保护、过电流保护； 氮气过压、欠压自动保护； 压缩空气欠压自动保护； 氦气过压、欠压自动保护； 真空箱门安全保护光栅； 真空气动阀失灵自动保护报警； 检漏仪未准备好自动保护报警； 检漏仪工作过程发生故障自动保护报警； 检漏