第六章胶黏剂精选.ppt

常用高分子材料的介电常数 聚四氟乙烯 2-2.2 高分子材料 介电常数 聚乙烯 2.2-2.3 尼龙MC 3.7 聚苯乙烯 2.73 聚甲醛 3.8 硅橡胶 2.3-4.0 双酚A环氧 3.9 ABS 2.4-5.0 尼龙 4.1 聚砜 2.9-3.1 酚醛树脂 4.5-6.3 聚碳酸酯 3 聚乙烯缩丁醛 5.6 聚酰亚胺 3.0-4.0 聚氨酯 6.7-7.5 聚氯乙稀 3.2-3.5 脲醛树脂 6.0-8.0 不饱和聚酯 3.4 氯丁橡胶 7.3-8.5 PMMA 3.5 丁腈橡胶 6.0-14 一般介电常数3.6以上为极性材料，2.8-3.6为弱极性材料，2.8以下为非极性材料。 胶接强度 被胶接物的表面状态 界面层 内应力 交联度 极性 分子量及分子量分布 胶粘剂的固化 胶层厚度 影响胶接强度的因素 * 胶接工艺 表面 处理 涂胶 胶层 固化 胶接 质量 * 胶接强度 胶（粘）接强度：单位粘接面上承受的粘接力。 影响粘接强度的因素 （胶粘剂分子结构及粘接条件）： 1.胶黏剂分子中含有能与被粘物形成化学键或强力结合的基团时，可大幅度提高胶接强度。 * 2、胶层厚度 胶层厚，缺陷多；一般降低厚度，粘接强度增大；但过薄会引起缺陷，降低粘接强度。 3、粗糙度 相同条件下胶粘剂在粗糙表面的浸润较好 4.粘接环境 被粘物受周围介质污染，粘接力严重降低，如油层大大降低胶粘剂与被粘物表面亲合力； * 胶粘剂配方中的影响因素 配方中各种影响因素： 聚合物分子量增大： 机械强度好，低温韧性好，但粘度大，润湿慢 聚合物极性增大： 内聚能高，对极性表面的粘附力提高，耐热性增加，但耐水性下降； 交联密度增大：耐热性、耐介质性能提高，但韧性下降，低温脆性增加； 增塑剂用量提高：粘度下降、冲击强度提高，但内聚强度下降，蠕变增加，耐热下降； 填料用量增加：收缩率小，热膨胀系数下降，成本下降，但韧性变差； 偶联剂：粘附性、耐湿热性、耐老化性均提高。 1.表面处理: 是为使被粘物适于胶接或涂布而对其表 面进行的化学或物理处理. 目的: ⑴清除表面污物 ⑵增加表面积和增加表面能 包括: 清洗、打磨和化学处理等 ⑴对于液体胶粘剂和溶剂型胶粘剂:采用刷涂、喷涂、浸渍、注入和漏胶等方式。 ⑵糊状胶粘剂: 通常采用刮胶方法. ⑶固体胶粘剂: 常采用敷贴胶膜、热熔涂胶等方法。 * 2.涂胶 3.胶层固化 工艺参数:胶层固化应控制温度、压力和时间等 三个参数. 4.胶接质量检测: ⑴破坏实验: 即通过破坏胶接件以检测其胶接质量的试验. ⑵非破坏性试验:在不破坏胶接件的条件下进行的胶接质量的检测试验, 如目视检查、敲击检测等. 6.5 合成树脂粘合剂 热塑性树脂胶粘剂 通过溶剂挥发、熔体冷却或聚合反应使之变为热塑性固体。 其机械性能、耐热性能和耐化学性能较差，但使用方便，有较好的柔软性。 热固性树脂胶粘剂 通过加入固化剂/加热固化，液态树脂经聚合反应交联成网状结构，形成不溶、不熔的固体， 粘附性较好，机械强度高、耐热、耐化学性好 耐冲击性和弯曲性差。 （一）、聚醋酸乙烯乳胶粘合剂 1 简介：俗称白乳胶，产量和产值在我国合成胶中占第二位。 机械强度高、粘度低、使用方便； 以水为分散介质，成本低、无毒、不燃； 耐水性不够，耐热、冷性差、蠕变大。 2 结构、性质与用途 性质： 玻璃化温度：25-28℃， 密度：1.19g/cm3, 线膨胀系数8.6×10-5/℃， 吸水率2％-3％ 用途：用于粘合剂、涂料、建筑、织物加工、纸制品加工等 各种成分的作用 聚乙烯醇： 稳定剂 蒸馏水： 分散体系 碳酸氢钠水溶液： 调节pH值 表面活性剂OP-10： 乳化剂 醋酸乙烯： 聚合单体 过硫酸钾： 自由基引发剂 （二）、丙烯酸系胶粘剂 以丙烯酸，甲基丙烯酸，以及丙烯酸的酯类为主体的均（共）聚物为基料的胶粘剂。 丙烯酸的优点： 无色、耐化学药品性能优良、粘接强度高，耐久性、耐候性好，适用于多种材料的粘接。 分为：α-氰基丙烯酸酯胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂（乳液型、溶剂型和反应型）和厌氧胶粘剂3类。 1.α—氰基丙烯酸酯胶粘剂 俗称快干胶或瞬干胶: 如：KH-501,502，504止血 胶粘剂很容易在水或弱碱的 催化作用下进行阴离子型聚合形成高分子； 酯基碳链越长，其韧性和耐水性越好，但胶结强度下降。 常用： α—氰基丙烯酸甲酯、乙酯、