中压传动系统电压不均原因及采取方案.docVIP

中压传动系统电压不均原因及采取方案.doc

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中压传动系统电压不均原因及采取方案.doc

中压传动系统电压不均原因及采取方案   【摘要】中压传动系统中,由于器件的串联及各自的门(栅)极驱动器的稳态、动态特性不可能完全相同,所以它们在关断或切换过程中所承受的电压就有所不同。本论文主要阐述了静态、动态不均衡的原因,并提出了满足耐压要求所采取的相应措施,保护开关器件、增加系统的可靠性。   【关键词】静态均压动态均压IGBTGCT   中压变频调速传动控制系统简称中压传动系统。一般来讲,中压传动大体功率等级为0.4~40MW,电压等级为2.3~13.8KV。但其功率范围最大可延伸至100MW,中压传动系统中当开关器件额定电压小于实际要求时,可以用几个同型号器件相串联,以满足耐压要求。理想的串联希望各器件承受的电压相等,但由于串联的器件及各自的门(栅)极驱动器的稳态、动态特性不可能完全相同,所以它们在关断或切换过程中所承受的电压就有所不同。为保护开关器件、增加系统的可靠性,器件串联的主要任务在于确保静态和动态条件下实现器件均压。   1、电压不均衡的主要原因   静态电压不均衡主要是由串联开关器件的断态漏电流(I1K)不同而导致的,该漏电流又受器件结温和工作电压影响。动态电压不均衡的原因可分为两类:一是器件开关特性不一致导致的不均衡;二是门(栅)极驱动信号不一致和驱动电路参数的差异,将导致门极驱动信号的延迟,从而极大地影响了器件集电极-发射极电压的均衡。关断时,先关断的器件会产生很高的过电压,同理,开通时滞后导通的器件也会承受较高的过电压。可见由于延迟时间不同所导致的不均衡,足以导致串联器件的损坏。   2、GCT的电压均衡采取措施   2、1静态电压均衡的措施   图1(a)给出了一种静态电压均衡的常用方法,其中每个开关器件由一个并联电阻Rp进行均压保护。Rp的阻值可由下述经验公式计算得到   Rp△VT△IIK(1-1)   式中,为串联器件间允许的最大电压差;△IIK为断态漏电流的误差容限。   对于非对称型和对称型GCT,公式(1-1)均成立,Rp的阻值一般在20~100KΩ之间。   (a)静态电压均衡(b)动态电压均衡   图1器件串联时的电压无源均衡技术   2、动态电压均衡   对于动态电压均衡,需要考虑GCT运行的三种模式:   (1)开通瞬态过程;   (2)门(栅)极换相的关断瞬态过程;   (3)自然换相的关断瞬态过程(只针对对称型GCT)。   用于电压源型变频器中的非对称型GCT和反向导通型GCT,其工作过程中存在前两种模式。而用于电流型变频器中的对称型GCT,则存在上述所有三个模式。为了确保动态过程中的电压均匀分配,可以采用以下技术:   (1)采用相同批次生产的器件,以减小导通延迟时间(△tdon)、GCT存储时间(△ts)、反向恢复电荷(△trr);   (2)实测器件的开关特性并匹配使用,以减小导通延迟时间(△tdon)、GCT存储时间(△ts)、反向恢复电荷(△trr);   (3)器件采用相同的散热条件,以减小结温(△Tj);   (4)设计对称的门极驱动电路,以减小门(栅)极驱动电路导通延迟时间(△tGDon)和门(栅)极驱动电路关断延迟时间(△tGDoff);   (5)使门极驱动电路尽可能对称分布,以减小线路电感量的差别。   采用上述技术有助于减小器件开关瞬态过程中的电压不均衡,但是并不能确保得到满意的结果。为了保护串联开关器件,经常采到RC吸收电路,如图1(b)。   为了尽量减小GCT电压均衡中的延迟时间不一致带来的影响,应合理选择吸收电容Cs的大小。由于GCT的导通延迟时间tdon通常双判断时的存储时间ts短得多,因此优先考虑关断时技术要求。Cs的对数值可以由下述经验公式求得:   Cs=△tdelayITmax△VTmas(1-2)   式中△tdelay,为总关断延迟时间(包括ts和门极驱动电路延迟时间)的最大误差;ITmax为阳极换相最大电流值;VTmas为串联开关器件间的最大允许电压差。   电流源型变频器的GCT可采用自然换相方式关断,此时开关器件通过其功率主电路所产生的反向阳极电流实现换相。该换相过程与SCR相似。这种情况下,影响动态电压不均衡的主要因素在于GCT反向恢复电荷的差异。这样,对于吸收电容Cs值的选择增加了另一个判据条件,如式(1-3)所示。   Cs=△Qrr△VTmas(1-3)   对于GCT,Cs的取值通常在0.1~1μK之间,相比于GTO的Cs取值要小很多。吸收电阻Rp的取值应满足下列条件:Rp阻值应足够小,以PWM工作模式下较短脉宽时吸收电容可快速充放电;Rp阻值也应足够大,以限制导通时通过GCT的放电电流。因此,Rp应折中取值,以满足上述两个条件。   3、I

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