FMEA失效模式与效应分析04778.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第二版2001/11/07 * 制程FMEA作业流程 组成PFMEA小组 资料搜集 厘订PFMEA计划 建立功能方块图 制程可靠度展开(PQFD) 决定需分析之制程功能及需求 进行PFMEA分析 风险优先数 选择关键失效模式 矫正预防 PFMEA报告 所有RPN小 于规定值？ Y N 第二版2001/11/07 * 制程FMEA表 项目：　　(2)　　 　制程责任者：(3)　　　　　FMEA编号： (1)　　　　　　　　 车型／年份：　　(5)　生效日期：　(6) 页次 of 核心小组： (8)　　　　　　　　　　　　　　 　准备者： FMEA日期(制訂) (7)(修订) (7) 第二版2001/11/07 * 制程FMEA填写说明 (1)FMEA编号：填入FMEA文件编号，以便可以追踪使用。(2)项目：填入将被分析制程系统、子系统或零件名称和编号。(3)制程责任者：填入OEM、部门和小组，也包括供货商名称。(4)准备者：填入准备FMEA责任工程师的姓名、电话号码、公司。(5)车型／年份：填入想要分析设计／制造用的车型年份。(6)生效日期：最初FMEA发布日期，不能超过开始计划生产日期。(7)FMEA日期：填入最初FMEA被完成日期，和最新被修订日期。 第二版2001/11/07 * 制程FMEA填写说明 (8)核心小组：列出有权限参与或执行这项工作的负责个人和单位　　　　　 。(建议将所有小组成员名字、单位、电话号码、 地址等另行列表)。(9)制程功能／：填入要被分析的制程或作业简单的叙述(如：车 床、需求钻孔、焊接、组装)。叙述尽可能与被 分析的制程或作业目的一致。当制程包含多种作 业(如：组装)，而有不同的潜在失效模式时，要 将不同作业视为不同制程处理。 第二版2001/11/07 * 制程FMEA填写说明 (10)潜在失效模式 为制程可能不符合制程要求或设计意图。叙述规定作业的不合 格事项。它是一个原因成为下工程的潜在失效模式或被上工程所影 响的潜在失效模式。无论如何，于准备FEMA时，必须假设进料的零 组件或原物料是好的。 列出每一个特殊作业零件、分系统、系统或制程特性，所引起 的潜在失效模式。制程工程师或小组要提出和回答下列问题： ?制程或零组件为何不符合规格？ ?不考虑工程规格，什么是客户(最终用户、下工程、或服务)所不 满意的？ 一般的失效模式包含下列各项： 　　 破碎的、变形、弯曲、装订捆绑、短路、工具磨损、不正确的 安装、灰尘。 第二版2001/11/07 * 制程FMEA填写说明 (11)潜在失效效應 被定义为对客户要求的功能失效模式。客户指的是：下个作业、 下工程或地点、经销商、或车辆所有人。每一个潜在失效功能都必 须被考虑。 对于最终使用者，失效效应经常被指为：杂音、不规律的动作、 不能操作的、不稳定的、通风不良、外观不良、粗糙不平的、过度 的费力要求、令人不舒服的气味、操控性减弱、车辆控制受损。 对于下工程而言，失效效应经常被指为：不能拴紧、不能钻孔 或攻牙、不能固定、不能磨光、使作业者危险、危害机器、不合适、 不连接、不相配。 第二版2001/11/07 * 制程FMEA填写说明 (12)严重度 第二版2001/11/07 * 制程FMEA填写说明 (13)等级 这个字段用来区分任何对零件、子系统、或系统将要求附加于制程管制的特殊产品特性(如：关键的、主要的、重要的)。如果在制程FMEA被认定等级，通知设计负责工程师，这将影响工程文件相关管制项目的认定。 (14)潜在原因／设备失效 　　在尽可能的范围里，列出所有能想象得到的失效原因： 　　?不当的扭力。 　　?不适当的焊接。 　　?不