工程质量缺陷控制预案.doc

目 录 第一节 商品砼裂缝防治对策 2 1.对商品砼质量控制 2 2.施工措施 2 3.混凝土裂缝处理 3 4.墙体烂根 3 5.混凝土漏振、露筋、夹渣 5 第二节 钢筋工程 6 1.钢筋骨架外形尺寸不准 6 2.保护层厚度不准 6 3.墙注钢筋位移 6 4.拆模后露筋 7 5.钢筋搭接长度不够 7 6.钢筋接头位置错误或接头过多 8 7.箍筋间距不一致 8 8.钢筋遗漏 8 9.梁钢筋弯曲（扭曲变形） 9 第一节 商品砼裂缝防治对策 1.对商品砼质量控制 1.1在施工和易性允许情况下，尽量降低砼坍落度，水平或向低处泵送砼，坍落度尽可能控制在140mm以下。 1.2配制同样坍落度砼，尽量减少用水量，可适当增加流化剂用量。 1.3尽量增加单方石子用量。 1.4尽可能选择级配较好的砂石，可减少水泥浆用量。砼拌合物较易流动。 1.5尽可能使用I级粉煤灰，I级灰微珠多，可降低用水量，黼改善砼流动性。 1.6尽量避免使用细度大的水泥，因为太细的水泥水化快，水化收缩量大、易开裂。严格控制砂石含泥量，含泥量本，易收缩开裂。 2.施工措施 2.1根据工程结构特点，做好施工准备工作，编制施工技术方案，充分考虑砼浇筑位置、施工顺序、分层厚度、移动距离和施工缝处理等因素。 2.2施工时注意振捣均匀，避免出现局部过振形成的砂浆集中，否则局部易出现塑性收缩裂缝和干燥收缩裂缝。严禁用振捣器赶料。 2.3初凝前后及时反复抹压，使砼结构重新排列，消除表面泌水和干缩，增加密实度，使已出现的塑性裂缝愈合。如表面已开始硬结，人力抹压不动时，应呆取二次振捣方法，趁初凝前后水泥晶胚开始形成之际，使重新组成的砼结构进一步密实化。 2.4二次振捣抹压后，应立即覆盖塑料薄膜封闭表面，使砼在潮湿状态下硬化，浇水养护时间不少于7天。 2.5严格控制拆模时间，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除侧模。拆除侧模后立即浇水覆盖塑料薄膜养护、墙体养护使用混凝土养护剂。控制砼楼板支模、拆模和上人作业时间；浇筑后，强度末达到1.2Mpa/mm2,不得在其上踩踏或安装模板支架；一般控制时间为：气温在1-5oC时，75小时、5-10 oC时，60小时、10-15 oC时，48小时、15 oC时以上时为36小时。 3.混凝土裂缝处理 一般混凝土板的温度收缩应力裂缝或其他非荷载作用的裂缝（及浅表性裂缝），不影响结构安全，但影响外观和某些使用功能，如渗漏等，因此应对有裂缝混凝土板进行处理，处理方法如下： 2.1对宽度大于0.4mm的裂缝，测出其裂缝深度，应在保护层范围内开凿成表面宽20mm的V型槽，用环氧树脂胶或其他强度等级较高，粘接力强的胶灌注下部裂缝，上口V型槽用强度等同混凝土强度等级的微膨胀干硬砂浆捻实，并加强养护。 4.墙体烂根 原因：由于混凝土浇筑前，模板根部封堵不严，造成混凝土烂根。 整改措施：现场实测混凝土烂根情况，对于深度较深，用錾子将混凝土烂根部位剔凿至实心处，上部剔凿成斜口，面积较大且深度较深的，应在外侧重新支设模板，模板下口紧贴墙面，上口模板高出剔凿部位，模板上口离开墙面5-10CM（模板支设如图一），然后用等同强度等级的混凝土浇筑，待其强度达到75%后，拆除模板，将表面用錾子剔平。 图一： 5.混凝土漏振、露筋、夹渣 如因特殊部位振捣无法振捣，造成漏振、钢筋露筋现象，整改措施如下： 混凝浇筑完成后，模板拆除后，将漏振处、露筋、夹渣处混凝土全部剔除，重新支设模板，加固完成后用等强的混凝土浇筑，上口部位如模板支设为斜口的，浇筑完成后，待混凝土强度达到75%后方可剔凿，并与墙面平齐。梁底与板底如遇以上情况面积大于2/3时，剔凿应全部贯通，2/3以下应将以上问题剔凿干净后，用普通硅酸盐水泥加建筑胶在混凝土表面涂刷一层结合层，然后再进行浇筑，待强度达到75%后，拆除模板，进行剔凿平整，具体做法如图一。 第二节 钢筋工程 1.钢筋骨架外形尺寸不准 钢筋骨架绑扎后合模时出现钢筋紧贴模板或保护层过厚等现象，如排除模板原因外，一是钢筋加工中钢筋外形不正确，二是安装质量不符合要求。 防治：绑扎时先将墙角、柱吊垂直，加固后再进行水平分布筋绑扎施工，先将墙体竖向分布筋绑扎3-4根，画好间距线后，绑扎好顶部与中间部位水平分布筋后，在逐根将竖向分布筋绑扎完成，然后再进行水平分布筋绑扎。绑扎时两侧钢筋如间距一样，应对平齐，绑扣应采用八字扣，防止完成后骨架变形。 2.保护层厚度不准 原因：水泥砂浆垫块厚度不准或垫块数量、位置不符合规范要求。 防治：根据工程需要，分门别类上产各种规格水泥砂浆垫块，其厚度应严格控制，使用时应分清各部位的厚度，水泥砂浆垫块放置的数量和位置应符合规范要求，墙体部位的垫块应镑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中，钢筋骨架上的垫块有可能有