水泥培训2016122.doc

水 泥 培 训 资 料 第一节 水泥使用范围 第二节 通用硅酸盐水泥品种及主要性能 第三节 进行水泥试验的准备要求 第四节 主要物理性能及试验方法 第五节 数值修约规则 第一节 水泥使用范围 水泥的使用范围： 工业与民用建筑工程 市政工程 水利工程 水泥制品等 第二节 通用硅酸盐水泥品种及主要性能 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥 一、硅酸盐水泥GB175-2007 由100%熟料和石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ。由≥95%熟料和石膏且≤5%矿渣或5%石灰石磨细制成的水硬性胶凝材料，称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P· Ⅱ 。 强度等级：42.5、42.5R、52.5、52.5R、 62.5、62.5R六个强度等级。 凝结时间：初凝≥45min；终凝≤390min 安 定 性：用沸煮法检验必须合格 细 度：比表面积≥ 300m2/kg（选择性指标） 二、普通硅酸盐水泥GB175-2007 由≥80％且＜95%硅酸盐水泥熟料和石膏、 ＞5％且≤20％混合材料、磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，代号P·O。 强度等级： 42.5、42.5R、 52.5、52.5R四个强度等级。 凝结时间：初凝≥45min；终凝≤ 600min 安 定 性：用沸煮法检验必须合格 细 度：比表面积≥ 300m2/kg（选择性指标） 三、矿渣硅酸盐水泥GB175-2007 由≥50％且＜80%硅酸盐水泥熟料和石膏、 ＞20％且≤50％矿渣、磨细制成的水硬性胶凝材料，为矿渣硅酸盐水泥，代号P·S·A。由≥30％且＜50%硅酸盐水泥熟料和石膏、 ＞50％且≤70％矿渣、磨细制成的水硬性胶凝材料，为矿渣硅酸盐水泥，代号P·S·B。 强度等级： 32.5、32.5R、42.5、42.5R、 52.5、52.5R六个强度等级。 凝结时间：初凝≥45min；终凝≤600min 安 定 性：用沸煮法检验必须合格 强度： 细 度：80μm方孔筛筛余量≤10%或45 μm方孔筛筛余量≤30%（选择性指标） 复合硅酸盐水泥GB175-2007 由≥50％且＜80%硅酸盐水泥熟料和石膏、 ＞20％且≤50％混合材料磨细制成的水硬性胶凝材料，为复合硅酸盐水泥，代号P·C。 强度等级：32.5R、42.5、42.5R、 52.5、52.5R五个强度等级。 技术要求 凝结时间：初凝≥45min；终凝≤600min 安 定 性：用沸煮法检验必须合格 强度: 细 度： 80μm方孔筛筛余量≤10%或45 μm方孔筛筛余量≤30%（选择性指标） 取样及样品处理 混凝土结构工程用水泥应按同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。20个以上不同点取样，样品量不少于6-12kg。 试样须搅拌均匀，并通过0.9mm方孔筛。 第三节、试验条件 试验室温度（20±2）℃ 相对湿度≥50% 养护箱温度（20±1）℃ 相对湿度≥90% 试验用水温度（20±1）℃ 试验须用饮用水，重要试验用蒸馏水，各种试验材料、设备必须与试验室同温。 第四节 水泥主要物理性能及试验方法 一、密度 二、细度（筛余百分数、比表面积、颗粒级配） 三、水泥标准稠度用水 四、水泥胶砂流动度 五、凝结时间 六、 安定性 七、 强度 一、密度（GB/T208-2014） 定义：表示水泥单位体积的质量，单位是g/cm3 方法原理 将水泥倒入装有定量液体介质的李氏瓶内并使液体介质充分地浸透水泥颗粒。根据阿基米德定律，水泥的体积等于它所排开的液体体积从而算出水泥单位体积的质量即为密度。为使测定的水泥不产生水化反应，液体介质采用无水煤油。 测定步骤 1、水泥试样应预先通过0.9mm方孔筛在110±5℃温度下干燥1h并在干燥器内冷却至室温。称取水泥60g称准至0.01g。 2、将无水煤油注入李氏瓶中到0至1ml刻度线后，以弯月面下部为准，盖上瓶塞放入恒温水槽内使刻度部分浸入水中，水温应控制在李氏瓶刻度时的温度，恒温30min记下初始(第一次)读数。 3、从恒温水槽中取出李氏瓶用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。 4、 用小匙将水泥样品一点点的装入李氏瓶中反复摇动亦可用超声波震动，至没有气泡排出。再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。 5 第一次读数和第二次读数时恒温水槽的温度差不大于0.2℃。 6、结果计算及处理 水泥密度=水泥质量/排开的体积