浅议燃烧劣质煤的实践判断与对策(国际神二).doc

浅议燃烧劣质煤的实践判断与对策 薛奋华 山西神头第二发电厂运行二部 【摘要】近几年来能源问题越来越突出，煤碳市场的变化也给发电企业带来了严重的影响。但是煤质问题却是客观的，我们所要做的就是适应市场变化的需要，为此定性地对燃烧劣质煤的影响因素、现象判断、燃烧调整、预防灭火进行阐明，并以此来保证锅炉运行的安全性和经济性。 【关键词】锅炉 劣质煤 稳燃 安全运行0　引言： 所谓劣质煤是指除了燃烧放热可供利用外，在其他方面没有更大经济价值的煤。包括石煤、泥煤等。劣质煤一般具有挥发分较低、水分较大、灰分较多、发热量低等方面的特点，所以劣质煤一般不容易着火，燃烧时稳定性较差，运行中容易灭火。一般入炉煤干燥基灰分达45～50%以上，收到基低位发热量最低为13000KJ/Kg，收到基挥发份低于20%，水份大于10%，而从实际中看，负荷煤量达7T/万KWH以上时可认为是劣质煤。运行表明锅炉燃用劣质煤时着火延迟、燃烧不稳定、燃尽情况差、受热面结渣腐蚀和磨损严重，锅炉效率和出力降低、稳燃耗油量增多等，这些均影响锅炉的安全和经济运行。目前由于煤质在短时间内得不到改善，因此燃用劣质煤时稳燃显得更为重要，所以应从强化燃料燃烧的着火入手，但更为重要的是在内、外扰动情况下的操作，特别是制粉系统的故障。 1. 运行中对燃烧工况好坏的实践判断 当燃用劣质煤工况变差时，作为运行人员应该能从运行参数中作出正确判断，对燃烧工况及时作出调整，保证锅炉的安全运行。 1.1炉膛负压： 　 炉膛负压是反映炉内燃烧工况是否正常的重要运行参数之一。运行实践表明，当炉膛内燃烧工况变化或不正常时，最先反映出来的现象是炉膛负压的变化。当燃用挥发分较低，水分较大，灰分较多的劣质煤时，如果燃烧不稳定，炉膛负压往往不规则波动较大，一般在-0.2～0.2kPa之间突变。强烈的负压波动往往是锅炉灭火的先兆，这时必须加强监视并检查炉内火焰燃烧状况，分析原因并及时进行适当的调节和处理。 1.2主汽压力或负荷：当煤质变差时，尤其是突变时，主汽压力逐渐下降，煤量上升，高调门开度大，欠压运行，这是煤质变差的先兆。 1.3 火检信号的变化情况 火检是判别煤粉是否着火的依据。为了表征着火的稳定性和安全性，现在通常采用在每个燃烧器出口处布置火检装置来判断着火的连续性，这些火检将局部煤粉着火情况真实地反应出来，所有的火检信号再和负压一起组成锅炉灭火保护。局部着火不稳定时火检信号就会闪烁或幅值降低，运行人员可根据信号强弱来进行燃烧调整。 1.4 就地观察：一是下层各喷燃器前观察孔着火是否明亮，二是四个角的喷燃器侧面第二个看火孔着火情况是否良好，即根部是否有火焰。由于喷燃器布置的实际位置不同，运行中只要#11、#18喷燃器着火较好，就可认为整个炉内燃烧较好。 1.5 制粉系统的运行情况 磨煤机的出力直接受到煤质的影响，煤质差时磨煤机电流增大，且磨煤机的出口温度较低，排渣量较大甚至磨煤机满煤、给煤机频繁棚煤。 2. 燃用劣质煤产生的影响 2.1 锅炉燃烧的稳定性受到影响，特别是在锅炉低负荷运行的时段或有较大扰动时，极易发生灭火事故。 因为煤粉中灰分含量较大，在相同的一次风率下，气粉混合物初始浓度较高，挥发份低，加热至着火所需要的热量较大，煤粉中挥发物被灰分包围，释放时的阻力增大，着火比较困难，燃烧极不稳定，易造成灭火；特别是在制粉系统发生故障后，热负荷变化大或投油不当时燃烧恶化，易造成爆燃；同时煤质差引起结焦、蹋灰现象频繁，有时会导致负压保护动作。 2.2 锅炉四管磨损加剧，严重时而造成的漏泄所引起非停次数增加。 燃烧劣质煤时炉膛容易结焦，对流管束、空气预热器等受热面容易积灰，使锅炉引风阻力增大。过高的灰分增加了烟气中的飞灰浓度(燃烧不完全同样飞灰颗粒增大)，灰粒冲击受热面次数增多且强度大，磨损加剧，特别尾部受热面更加严重，甚至造成泄漏导致机组非停。同时对磨煤机的磨损也较大。 2.3 水冷壁的高温腐蚀和空气预热器等处的低温腐蚀加剧。往往劣质煤中含硫量也较大，易发生硫腐蚀。 2.4 燃用劣质煤时，使锅炉效率降低。据统计比正常时降低2%一3%。 2.5 锅炉辅机、除灰系统耗电率上升，厂用电率增加。 2.6 燃用劣质煤时锅炉助燃用油增加。 2.7 燃用劣质煤时不能保证满出力运行造成高峰时欠负荷，降低了电力系统的备用容量。 3. 燃用劣质煤的对策 3.1 安全管理对策 3.1.1 加强燃煤管理工作，严格混配煤制度。提高燃煤掺烧质量，杜绝人炉煤煤质波动过大现象，确保煤质稳定。 3.1.2 严格执行炉膛和受热面的吹灰制度，加强吹灰器的维护工作，尽可能减少受热面受到沾污，降低炉膛结焦和过热器爆管的发生。 3. 1.3 增加低温受热面处的防磨衬瓦，减少硬化的飞灰对受热面的冲刷、磨损。 3.1.4 在条件允许的情况下，可适