石门隧道出口开挖施工方案(右线).doc

石门隧道出口Ⅴ级围岩开挖施工方案（右线） 一、编制依据 1、《两阶段施工图设计》 2、实施性施工组织设计 3、设计及规范要求 4、我方的人机料概况及施工经验 二、工程概况 石门隧道设计为上下行分离式中隧道。隧道左右线间距约为35m，隧道出口洞门采用削竹式。 右线平面出口段234.6m位于R=2550m的圆曲线上，纵断面坡率为-2.28%的单向坡。 隧道出口围岩为第四纪残坡积土及全-强风化花岗岩和变质石英砂岩，结构松散，围岩级别为Ⅴ级；围岩稳定性较差，开挖时易发生塌方；洞口边仰坡主要为土质及类土质边坡为主。 围岩分类表 围岩类别 Ⅴ级 里程 备注 右线 55m YK70+065～YK70+120 其中明洞为14米 三、技术参数 1、结构设计 a. 边、仰坡：边坡采用φ6.5钢筋网+φ22砂浆锚杆+15cmC20喷射砼锚网喷支护+植草防护；仰坡采用φ6.5钢筋网+φ22砂浆锚杆+15cmC20喷射砼锚网喷支护 b.洞身支护 正洞设计结构参数表 衬砌 类型 初期支护 超前支护 锚杆类型 钢筋网 （φ8） C20喷射砼 支护措施 S5a D25注浆锚杆 L=4m @ 0.6×1.0m 20*20cm （双层） 厚28cm （含仰拱） 20a工字钢间距65cm（含仰拱） φ42超前小导管或管棚 2、支护断面图：详见附图 四、施工步骤 1、明洞施工 工序简要:施工测量放线→施作截水沟及临时排水设施→开挖→边坡防护→仰坡防护 2、地表加固 工序简要:清表→小导管施做→注浆→回填水泥碎石土 3、管棚施工 工序简要: 施工准备→施做套拱、安装导向管→安设钻机→钻孔→顶进钢花管→清孔→注浆 4、洞身施工 工序简要:钻孔→装药→爆破→通风→找顶→出碴运输→立钢拱→测量检查→超前小导管(含系统锚杆、钢筋网) 施做→喷砼→下一循环 五、施工程序 1、技术准备 2、测量放样、控制中线及高程。 3、提交开工报告及请示批复 4、隧道正洞开挖施工 六、施工方法及注意事项 由于石门隧道右线出口为Ⅴ级且存在浅埋、偏压，故隧道的整个施工过程应短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测。在施工中必须认真执行“四个及时”，即及时支护、及时检测、及时反馈、及时修改。 （一）、明洞施工 1、场地清理：路基用地范围内的树木、灌木丛等均在施工前砍伐或移植清理，砍伐的树木移至于路基用地之外，进行妥善处理。 2、施工前先开挖截水沟，并浇注C15砼。 3、避开雨天作业，加强现场排水。 4、按设计要求进行边、仰坡的放线;采用反铲+人工铺助，自上面下逐段开挖，不得掏底开挖成上下重叠开挖，控制超挖。 5、控制开挖高度，及时施做边、仰坡防护。 6、排截水沟施作要求： 6.1、沟基稳固; 6.2、沟形整齐，沟坡、沟底平顺，沟内无浮土杂物; 6.3、截水沟的弃土若应用于，与截水沟间筑土台时，应分层压(夯实)； 6.4、施工期内，不得破坏地表植被或填塞水系，确保水流畅通，临时排水设施尽量与永久性排水设施结合。 7、弃土处理：弃土应堆至规定的场地，同时做好弃土场地的排水工作。 （二）管棚施工 1、施工里程： YK70+108～YK70+080 2、长管棚设计参数： 2.1、钢管规格：热扎无缝钢管φ108mm，壁厚6mm； 2.2、管距：环向间距中对中50cm，倾角：仰角1（不包括路线纵坡），方向：与路线中线平行； 2.3、管棚施工误差：径向不大于20cm； 2.4、隧道纵向同一横断面内的接头不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m。 3、施工要求：在隧道出口段设长管棚套拱，利用工程钻机，采用套管跟进工艺，进行钻孔，安设长管棚，采用注浆泵，进行长管棚的注浆。 (1) 长管棚超前支护施工步骤： ① 测量中线和高程，在隧道衬砌外轮廓线进行管棚套拱及开孔位置放样。 ② 套拱施工 ③ 按测量放样所确定孔位进行钻孔、清孔和管棚安装。 ④ 长管棚注浆。 (2) 长管棚注浆施工控制要点： ① 管棚钢管为φ108钢管，每节长分为3m和6m，钢管接头采用丝扣长15cm。 ② 管棚钻孔施工中，控制钻孔方向，确保钻孔外插角1°，保证管棚安装外插角符合设计要求。 ③ 管棚注浆采用水泥（添加5%水玻璃）浆液。 ④ 注浆施工中，注浆量根据现场实测围岩空隙率作适当调整，注浆压力不小于0.5Mpa，不大于2.0 Mpa。 ⑤ 施工时根据现场施工条件和实际注浆量调整一次管棚施工的长度和注浆量。 ⑥ 管棚钢管上注浆孔孔径为φ10mm，梅花型布置，距孔口端1.0m不设注浆孔。 详见施工方法图 （五）正洞洞身开挖 1、洞身开挖施工技术措施 ①按设计将开挖轮廓及孔位准确测设于掌子面上。 ②严格控制周边眼间距、角度