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注塑成型不良原因 及解决方法 共8页，第 1 页 文件编号 ZM-QW-E02 版本/状态 A /1 COVER PAGE（封面） DOCUMENT CATEGORY 文件种类： □ QML质量手册 □ OPP程序文件 ■ WGI工作指引 REVISION RECORD 修订记录 项次 修订日期 版本/状态 修订内容 备注 受控类型 签署姓名 日期 ■ 受控文件 □ 非受控文件 制定： 核准： 注塑成型不良原因 及解决方法 共8页，第 2 页 文件编号 ZM-QW-E02 版本/状态 A /1 1.走胶不齐 可能出现的不良原因及解决办法： 1.1射胶量不够：增加射胶量或更换较大规格注塑机 　 1.2模具排气不良: 恰当位置加适度排气孔1.3融料温度太低：提高料筒温度 1.4喷嘴温度太低: 提高喷嘴温度1.5注射速度太慢：加快注射速度 1.6进胶不平均: 重开模具溢口位置1.7注射压力过低：提高注射压力 1.8浇道或溢口太小: 加大浇道或溢口1.9注射时间太短: 增加注射时间 1.10塑料内润滑剂不够: 增加润滑剂　1.11浇口衬套与喷嘴配合不正，塑料溢漏: 调整喷嘴配合 1.12背压不足: 稍增背压1.13保压调整不当: 重新调节 　　 1.14止退环、密封环、螺杆磨损、倒流现象: 拆除检查修理　1.15模具温度太低: 提高模具温度 　　 1.16制品太薄: 使用氮气射胶1.17模具温度不匀: 重调模具水管 　　 2.缩水 可能出现的不良原因及解决办法： 2.1模内进胶不足: 增加注塑量 2.2溢口不平衡: 调模模具溢口大小或位置　2.3料温过高: 降低料温 2.4喷嘴孔径太小，塑料在浇道衬套内凝固，减低背压效果: 调整模具或更换射嘴　2.5模温不当: 调整适当温度 　 2.6浇口太小，塑料凝固失去背作用: 加大浇口尺寸 2.7背压压力不够: 提高背压压力 2.8冷却效果不好，制品顶出后继续收缩: 延长冷却时间 　2.9注射时间太短: 增加注射时间 2.10蓄压段过多: 注射终止应在最前端 注塑成型不良原因 及解决方法 共8页，第 3 页 文件编号 ZM-QW-E02 版本/状态 A /1 2.11注射速度太慢: 加快注射速度 2.12成品本身或其肋骨及柱位过厚，结构不合理: 合理的成品设计　　 3.粘模 可能出现的不良原因及解决办法： 3.1注射压力太高: 降低注射压力 3.2脱模剂不足: 略为增加脱模剂用量3.3填料过饱: 降低注射量、时间及速度 3.4浇道冷却不够: 延长冷却时间3.5塑料温度过高: 降低塑料温度 3.6浇道脱模角不够: 修改模具增加角度3.7进料不均使部分过饱: 变更溢口大小或位置 3.8浇道衬套与喷嘴配合不正: 重新调整其配合 3.9模具温度过高或过低: 调整模温及两侧相对温度 3.10浇道内表面不光或有脱模倒角: 检修模具3.11模具表面不光滑: 打磨模具 3.12浇道外孔有损坏: 检修模具 3.13脱模造成真空: 开模或顶出减慢，或模具加进气设备 3.14无浇道抓销: 增设抓销3.15注塑周期太短: 加强冷却 　 3.16浇道过大: 修改模具 4.披峰 可能出现的不良原因及解决办法： 4.1塑料温度太高: 降低塑料温度、降低模具温度 4.2填料太饱: 降低注射时间、速度及剂量 　4.3注射速度太快: 降低注射速度 4.4合模面或吻合面不良: 检修