扣莫明洞衬砌技术交底.docVIP

交 底 记 录 工程名称 扣莫明洞 分部（分项）工程 衬砌仰拱填充防排水 衬砌仰拱填充防排水 京沈客专施隧89-01～56 交底记录: 一、交底范围 本次技术交底适用范围：扣莫明洞(DK540+850～DK543+320) 衬砌仰拱填充防排水 二、技术标准 1、隧道支护、衬砌施工时，中线、水平、断面和净空尺寸符合设计要求，并不得侵入隧道建筑限界，放样时可将设计轮廓线扩大5cm。 2、衬砌拱顶必须做压浆回填。 3、拱墙衬砌结构混凝土施工必须连续浇筑完成。 4、墙体纵向施工缝不能设在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交接处，必须留在高于底板顶面不小于30cm，且在水沟盖板底面以下的墙体上，并设连接钢筋。 三、施工方法 1、衬砌 隧道拱墙衬砌在围岩及初期支护变形基本稳定后进行，适度紧跟开挖。隧道衬砌采用衬砌台车，整体浇筑。混凝土由洞外自动计量，拌合站集中拌合，混凝土搅拌输送车运输至浇筑地点，然后由混凝土输送泵泵送入衬砌台车模板内。 2、仰拱填充 (1)隧道开挖断面的高程必须符合设计要求。 (2)隧底开挖底部高程符合设计要求。 (3)隧底地质情况满足设计要求，基地内无积水浮渣。 (4)当隧底进行加固处理时，符合设计要求。 (5)水沟与边墙基础同时开挖，且一次成型。边墙基础高程符合设计要求。 四、施工工艺流程图 扣莫明洞衬砌施工工艺流程图 五、作业方法 1、仰拱 (1)对仰拱初期支护进行断面检查，检查初期支护是否侵限，确保仰拱厚度等尺寸满足设计及规范要求。 (2)施工前，将隧底虚碴、杂物、泥浆、积水等清除干净，并用高压风将隧底吹洗干净。 (3)仰拱填充中预埋纵、横排水管，其位置定位安装准确合理符合设计和验收要求，保证各排水管道畅通，防水设施质量满足设计要求。 (4)隧底处理完成经检查符合要求后，才能进行喷射混凝土、铺设防水板、钢筋安装等后续施工作业。 (5)仰拱钢筋施工 ①钢筋保护层： 钢筋的混凝土保护层厚度根据结构类别、环境条件和耐久性要求等确定。本隧道钢筋的净保护层厚度为50mm。 ②钢筋焊接接头 底板的通长钢筋接头采用闪光焊接和同轴线搭接单面焊不小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头按50%错开，其位置板跨中1/3内，面筋在支座边缘1/3内。 ③钢筋绑扎底板及底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序： a.施工前弹出底板位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。 b.底板底钢筋，底板梁钢筋绑扎完成后，安放预制细石混凝土垫块间距600mm，梅花状布置。 c.钢筋绑扎时，钢筋满绑。 d.绑扎后下层钢筋后，用钢管锁出“井”型骨架，然后再绑扎上层钢筋。 e.绑扎完面层钢筋后，安放底板钢筋的拉筋。 ④侧墙底板预埋钢筋施工 内侧墙竖向钢筋全部落到底板钢筋上，上部采用50%对接头错开，接头错开长度为≥35d，第一个接头位置距面板1250mm。为防止竖筋偏位，在板的上排钢筋上固定一道内衬墙的水平筋，竖筋与此水平筋用20#铅丝绑扎固牢，在该水平筋设拉筋,再用1500～2000mm长的短钢筋撑,同时用12#铁丝拉。 底板混凝土浇注时，震动棒严禁直接接触及墙筋。浇注时派专人检查成品钢筋，测量工配合，随时检查边墙位置，发现位移随时修复。 2、衬砌 (1)钢筋工程 ①仰拱钢筋施工 a.钢筋保护层： 钢筋的混凝土保护层厚度根据结构类别、环境条件和耐久性要求等确定。本隧道钢筋的净保护层厚度为50mm。 b.钢筋焊接接头 底板的通长钢筋接头采用闪光焊接和同轴线搭接单面焊不小于10d(d为钢筋直径)。钢筋接头按50%错开，其位置板跨中1/3内，面筋在支座边缘1/3内。 c.钢筋绑扎底板及底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂。 d.侧墙底板预埋钢筋施工 内侧墙竖向钢筋全部落到底板钢筋上，上部采用50%对接头错开，接头错开长度为≥35d，第一个接头位置距面板1250mm。为防止竖筋偏位，在板的上排钢筋上固定一道内衬墙的水平筋，竖筋与此水平筋用20#铅丝绑扎固牢，在该水平筋设拉筋,再用1500～2000mm长的短钢筋撑,同时用12#铁丝拉。 底板混凝土浇注时，震动棒严禁直接接触墙筋。浇注时派专人检查成品钢筋，测量工配合，随时检查边墙位置，发现位移随时修复。 (2)拱部及边墙钢筋施工 在内模安装、调试完成后，即进行钢筋安装施工，钢筋安装前同步进行其他各项作业准备工作，钢筋安装完成及预埋件检查后及时浇筑混凝土，防止钢筋暴露锈蚀。本工程钢筋安装较简单，钢筋根据设计在加工棚内加工完成，运至现场后在现场进行安装作业，与仰拱预埋筋进行接接，形成骨架。 钢筋安装时注意不得污染模板，对模板内的其他杂物清除干净，钢筋加工时的杂物在安装