塑料模具和冲压模具装配图及零件图绘制及容易出现的问题课件.ppt

请在此处填写作品信息（此页非设计页） 塑料模具装配图注意事项 一、使用标准件： 1、模架（模板，导柱导套，螺钉，复位杆） 2、螺钉 3、定位圈、浇口套 4、顶杆、顶管 5、水道 6、斜导柱 7、弹簧 8、垃圾钉 9、模具开闭器 10、定位螺钉 1、模架（大水口，小水口） 螺钉特征点 螺钉大小应合适，尽量不用太大（16)和太小(5)的螺钉 定位圈和浇口套 顶杆 水道 斜导柱 弹簧 垃圾钉 模具开闭器（三板式点浇口模具，增加第二分型面打开阻力） 定位螺钉 二、装配图尺寸标注及文字 长、宽、高 （定位圈直径） 塑料件完整尺寸 塑料件名称、材料 （技术要求） 标题栏 图纸名称：XXX注射模具 螺钉写国标号：GB/T 70.1-2008内六角圆柱头螺钉，规格M10X100，材料省略 材料用新牌号，不要出现A3。凡是不能确定用什么材料的写45 需要热处理的件备注热处理硬度58-62HRC，数值查表 二、装配图容易出现的错误 同一个件各个视图剖面线不一致 斜导柱没有预留让位孔，斜导柱附近都打了剖面线 定模抽芯不能开模（严重错误） 侧抽芯下方有顶杆，但是没有先复位机构 斜导柱抽芯距离计算错误 哈夫块，在沿分型面剖的视图上打剖面线 哈夫块模具，用拉料杆 不用标准件 装配图名称用塑料件的名称，并且标题栏写材料。 三、零件图 所有板类件上下表面标注表面粗糙度0.8 其余6.3 所有配合表面，即装配图上画一条线的配合内外表面，表面粗糙度1.6,标注精度，孔用基孔制标注，0 +0.02，轴活动表面用f偏差，- -，非活动表面用m偏差，+ +。 检查所有特征是否有位置尺寸和大小尺寸 检查假设没有其他图纸作参考，是否能根据这一张图纸加工出合格零件，即检查是否把件表达完整，所有特征是否都有视图明确标注。 零件图 如果有未注圆角标注，必须从图纸上能找到没有标注的圆角。 侧滑块必须有三个以上视图才能表达清楚。 标准件不需要画零件图 打印的时候如果缩放图纸，标题栏不能缩放。 标题栏用国标的标题栏。不要用院校标题栏。 有热处理的需要在技术要求写明热处理硬度，但是要与选择的材料配套。 冲压模具 要点：1、把冲压件转换为多线段，或直接用多线段绘制 方法：（1）PE空格，选择对象时，输入M，多个对象，选择完成，空格， 输入合并参数：J,空格,是Y,空格，空格结束 （2）修改—自动串接 2、冲模设计—料带制作—算使用率—设置参数—选多线段工件—1回车。 3、冲模设计—料带制作—料条排列—设置参数—OK—选多线段工件—右键确认 冲压模具装配图 冲压件图，对于弯曲和拉深件，标注圆角半径是重要的。 绘制冲压工艺卡，图用白色背景，黑白图形 模具设计大典中查标准模架（798），上下模板（823），导柱导套（860），模柄（936），凸模画法及尺寸参考标准凸模（923）。 螺钉用燕秀工具箱 镶件凸缘一般宽度小于高度，宽度3-5mm即可，太大强度并不会增加。 落料拉深复合模挡料销可以不在正中间。以增加凹模强度。 落料工序画出排样 非落料工序需要画出毛坯图和工序零件图 冲压模具装配图 导套画法 1、上侧留排气槽 2、安装孔内直径扩大 3、台阶部位下大上小，两面要贴合 4、油槽 5、圆角 冲压模具装配图 模柄的画法 1、台阶面低于上模板面 2、注意不要少线 3、局部剖 冲压模具零件图 注意相互有装配关系的件，画完后对照一下是否一致。 有装配关系的表面需要标注公差及表面粗糙度。 现有加工手段已经基本不用配做，用严格的公差即可。 成型部分公差不一定取算出来的数值，计算出的数值公差值往往比较大。 中途旋转图形，注意尺寸标注是否合理。 有相对运动关系的件，一般选较硬的材料，热处理。 * * * 请在此页填写作品信息（此页非设计模板） 请在此页阐述作品设计理念（此页非设计模板） 主办方 协办方 Autocad模具设计 装配图及l零件图 使用燕秀工具箱 一般模具不大，上模料比产品最高点多20MM左右，以便运水及结构处理，下模需要留固定量，A板比上模厚30MM左右，B板比下模厚40MM左右。 A板厚度=cavity+C B板厚度=core+D C的取值范围（小型模具 30-50 中型60-90 大型150-200） D的取值范围（小型40-60 中型 80-110 大型180-220） 1 2 特征点 1 2 特征点 1 特征点 1 特征点 精确指定 1 特征点 1 2、-90回车 1 2、-90回车 一、presscad自动排样功能介绍 * * 请在此页填写作品信息（此页非设计模板） 请在此页阐述作品设计理念（此页非设计模板） * *