塑性体积成型工艺及模具三级项目课件.ppt

塑性体积成型工艺及模具三级项目——制动器杠杆模锻工艺 小组成员：张洪生 张益瑞 王忠羽 路莹莹 内容要求 1.二维零件图 2.三维零件建模 3.二维冷锻件图 4二维热锻件图 5.三维冷锻件建模 6.三维热锻件建模 7.冷锻件图的设计 8.设备吨位选择 9.飞边槽的形式和尺寸确定 10.绘制计算毛坯图 11.计算毛坯繁重系数 12.坯料尺寸确定 13.工步确定 1二维零件图 2零件图三维建模 3二维冷锻件图 4二维热锻件图 5冷锻件三维图 6热锻件三维图 7冷锻件图设计 1）模锻件的形状复杂系数S 锻件体积V=109110mm3 包容体体积V=136.5×100.5×37=507575mm3 2）锻件材质 45#钢含碳量0.45%0.65% ∴材质系数为M1 3）模锻件的精度 普通级公差，指用一般模锻方法能达到的精度公差。 表一制动器杠杆 8设备吨位选择 经验公式法：按锻件在分模面上的投影面积、锻件复杂程度和变形抗力大小确定模锻锤吨位。 式中α——合金变形抗力系数， β——锻件复杂程度系数， F——不包括毛边的模锻件在分模面上的投影面积 ∴确定锻锤吨位为1吨 9飞边槽的形式和尺寸确定 1飞边槽形式 选择形式一的飞边槽 2尺寸确定（计算法）：计算法是采用经验公式计算毛边槽桥部高度，即 式中 F——锻件在分模面上的投影面积 然后根据计算得到的h值查表确定毛边槽其他尺寸。 得到h=1.0mm、h1=3mm、圆角R1=1mm、b=8mm、b1=25mm 10绘制计算毛坯图 1所插入截面 4计算毛坯截面修正图 7计算坯料直径修正图 11计算毛坯繁重系数 根据繁重系数值，从图中查得，可采取拔长，开式滚挤，弯曲制坯，然后终锻成形。 12坯料尺寸的确定 1坯料截面积计算 2坯料长度 13工步选择 1开式拔长用途使坯料局部断面积尺寸减少，增大其长度。最终将坯料左端拔长为直径28mm长为（35+92）的圆柱，中间是一段直径35mm长为40mm的圆柱，右端拔长为直径26mm的圆柱。 2开式滚挤：使坯料局部断面积减小，而另一部位断面积增加。 3弯曲:使坯料轴线弯曲后符合锻件水平投影的轮廓，金属轴向流动很小，并局部卡压。 4终锻 14拔长型槽尺寸设计 因为L拔/a=216/35=6.1 所以采用开式拔长 14.1、坎高a 因为拔长后还需滚挤所以 a=k2 V杆=32688 L杆=100 得K2=0.9 代入得 a=16.27 (实际a=10) 14.2、坎长c c=k3d坯 因为　　L坯/d坯=87/35=2.5 查表取k3=1.3 c=1.3×35=45 14.3型槽宽度B 直排：B=k4d坯+（10~20） 由于d坯40mm,所以 k4=1.5 代入数据得B=1.5×35+12.5=65 14.4半径R与R1 R=0.25c=17.5 R1=2.5c=175 14.5拔长模膛深度 e=1.2d小头=1.2×28.56=34.3 14.6 模膛长度 L=L拔+5=216+5=221mm 15拔长模膛 16滚挤型槽设计 16.1 滚挤型槽高度 Hi杆=（0.75~0.65）d计 系数取0.7 代入数据得Hi杆=17.3mm hi头=（1.05~1.15）d计 系数取1.1 代入数据得hi头=27.2mm hi拐=（0.9~1.0）d计 系数取1.0 代入数据得hi拐=24.7mm 16.2 滚挤型槽宽度 B杆=F0/hmin+10=56 B头≥dmax+10 = 47.2 因为开式，头杆改，经生产调整B=60 16.3 钳口处 n=0.2d0+6=13 m=(1~2)n=13~26 取16 16.4 毛刺槽设计 　a=6 c=25 b=30 R3=6 R4=6 　　　　　 17滚挤模膛 18弯曲型槽设计 18.1 型槽样式： 弯曲后无明显拉长现象，且为浑圆弯曲，只有一个圆角，所以选择自由弯曲型槽。 18.2 型槽各处度： h=(0.8～0.9)b锻=0.8×37.2=29.7mm b锻为热锻件在分模面上相应位置的宽度。 18.3 型槽的宽度B： B= 代入数据取B=70mm 18.4 上下模相互渗入处间隙Δ 　锻锤吨位为1吨，间隙Δ=4mm 18.5 钳口形式 　弯曲钳口形式与尺寸与滚挤型槽相同 18.6 凹面深度h1=(0.1～0.2)h=3mm 19弯曲模膛 20锻模结构设计 20.1 型槽排布： 锻造条件： 加热炉位于锻锤左边。 吹风管位于锻锤的右侧，即吹风管由锻模的右