机械制造技术基础(内).doc

机械制造概论 机械加工：净成形、切削加工 切削加工：普通机械加工、精密和超精密加工、高速加工、数控加工 特种加工指无需工具直接对工件施加作用力的一种加工工艺 二、金属切削原理 1、切削用量三要素：切削速度（Vc）、进给量f（进给速度Vf）、切削深度（背吃刀量）ap，对刀具使用寿命影响性递减 2、积屑瘤指在切削速度不高且连续切削的情况下，加工钢料等塑性材料时，常在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角形的硬块 3、影响切削力的因素：工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具磨损、切削液、刀具材料 4、刀具磨损过程：初期磨损阶段、正常磨损阶段、剧烈磨损阶段 5、刀具磨钝标准指指刀具磨损到不能继续使用的一个限度 6、刀具寿命指刃磨好后自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间 7、工件材料的切削加工性指加工的难易程度 8、衡量切削加工性的指标：刀具使用寿命、切削力和温度、加工表面质量、断屑难易程度 9、改善材料切削加工性的方法：通过热处理改变材料的组织和力学性能、选择易切钢 10、切削用量的选择原则：首先选取尽可能大的背吃刀量ap，其次根据机床进给机构强度、刀杆刚度等限制条件（粗加工时）或已加工表面粗糙度要求（精加工时），选择尽可能大的进给量f，最后根据手册或公式确定切削速度 11、切削液作用：冷却、润滑、清洗、防锈 12、磨削过程：滑擦、耕犁、形成切屑三个阶段 13、砂轮特性由磨料（常用的有氧化物系、碳化物系、高硬磨料系）、粒度（磨粒的大小程度）、结合剂（作用是将磨粒粘合在一起）、硬度（反映磨粒在磨削力作用下从砂轮表面上脱落的难易程度）、组织（反映磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系）等五个因素决定 三、金属切削刀具 1、刀具材料应具备的基础性能：高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性、良好的导热和耐热冲击性、良好的工艺性、经济性 2、铣削方式：周铣（逆铣、顺铣）、端铣（对称铣削、不对称逆铣、不对称顺铣） 3、铣削特点：断续切削、多刃切削、属于半封闭式或封闭式容屑方式、有切入工程 4、麻花钻组成部分：工作部分、颈部、柄部 5、拉削加工特点：生产率高、加工后工件精度与表面质量高、拉刀使用寿命长、加工范围广、拉削运动简单 6、拉削图形分为分层式、分块式及综合式 四、金属切削机床 1、机床分类：通用机床、专门化机床、专业机床 2、机床运动分为表面成形运动、辅助运动 3、机床传动链：外联系传动链、内联系传动链 4、CA6140机床组成部分：主轴箱、进给箱、溜板箱、尾座、刀架、床身 五、机床夹具设计原理 1、机床夹具功用：能稳定地保证工件的加工精度、能减少辅助工时以提高劳动生产率、能扩大机床的使用范围以实现一机多能 2、机床夹具分类：按专门化程度（通用夹具、专门夹具、通用可调夹具和成组夹具、组合夹具、随行夹具）、按使用的机床分类（车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具等）、按夹紧动力源分类（手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具等） 3、机床夹具组成：定位元件及定位装置、夹紧装置、对刀与引导元件、夹具件、其他元件及装置 4、定位情况：完全定位、不完全定位、欠定位、过定位 5、V形块优点：对中性好、应用范围广 六、机械加工质量 1、加工精度指零件经机械加工后，其几何参数的实际值与理想值的符合程度，包括尺寸精度、形状精度、相互位置精度 2、获得加工精度的方法：尺寸精度（试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法）、形状精度（轨迹法、成形刀具法、展成法）、相互位置精度（直接找正法、划线找正法、夹具定位法） 3、原始误差指工艺系统中能直接引起加工误差的因素 4、误差的敏感方向指对加工精度影响最大的方向（通过切削刃的加工表面的法向） 5、机床主轴回转运动误差的形式：端面圆跳动、径向圆跳动、角度摆动 6、机床主轴回转运动误差的影响因素：主轴支承轴颈的误差、轴承的误差、轴承的间隙、箱体支承孔的误差、与轴承相配合零件的误差以及主轴的刚度和热变形 7、机床导轨误差影响：对工件加工精度、对导轨在垂直面内的直线度误差、对导轨在水平面和垂直面内的综合误差 8、传动链误差指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差 9、减少传动链误差的措施：减少传动环节，缩短传动链，以减少误差来源；提高传动元件的制造精度和装配精度 10、误差复映指由于工艺系统受力变形的变化而使毛坯的形状误差复映到加工后工件表面的现象 11、机械加工过程中振动的类型：自由振动、强迫振动、自激振动 12、强迫振动特点：在外界周期性干扰力作用下产生的、振幅大小与干扰力的大小、系统刚度及阻尼系数有关、不管工艺系统本身的固有频率如何，强迫振动的频率总是等于干扰力的频率或其整数倍 13、减少强迫振动的方法：减小激振力、调节振动频率以避免共振、增强机床或整个机床系统的刚度和阻尼比、消振