中厚板压下规程课程设计厚板压下规程课程设计.doc

辽 宁 科 技 大 学 课程设计说明书 设计题目： EH32中厚板轧制规程的编制 学院、系： 材料与冶金学院 专业班级： 材料加工工程11级2班 学生姓名： 指导教师： 成 绩： 2014年 12 月 31 日 目录 1前言 2 1.1 EH32中厚板产品介绍 2 1.2 EH32中厚板成分介绍： 2 2中厚板生产工艺流程简介 2 3. 轧制规程编制 5 3.1轧制工艺参数设计 5 3.1.1选择坯料 5 3.1.2坯料尺寸的确定 5 3.1.3确定轧制方法 5 3.1.4确定轧制道次 6 3.1.5道次压下量的分配 6 3.1.6速度制度 8 3.1.7轧制时间 8 3.1.8温度制度 9 3.2轧制力的计算 11 3.2.1平均单位压力 11 3.2.2总轧制力的计算 11 3.3计算传动力矩 12 3.3.1轧制力矩的计算 12 3.3.2附加摩擦力矩的计算 12 3.3.3空转力矩的计算 13 3.3.4动力矩的计算 13 4辊型设计计算 15 5设备校核 18 5.1轧辊强度校核 18 5.1.1支撑辊强度校核 19 5.1.2 工作辊强度计算 19 5.1.3接触应力的计算 20 5.2主电机功率校核 21 5.2.1电机过载校核 21 5.2.2电机的发热校核 21 6结语 22 7参考文献 23 1前言 EH32中厚板产品介绍 一般船体结构钢A、B、D、E级是根据钢材冲击温度来区分的，各等级钢的冲击值均相同，不是根据强度等级区分的。 A级钢是在常温下（20）所受的冲击力。 B级钢是在0下所受的冲击力。 D级钢是在－20下所受的冲击力。 E级钢是在－40下所受的冲击力。 高强度船体结构钢又可分为AH32 DH32 EH32 AH36 DH36 EH36 1.2 EH32中厚板成分介绍： EH32化学成分： 　　碳(C)≤0.18 　　锰(Mn)0.90～1.60 　　铝(Al)≥0.015 硅(Si)0.10～0.50 磷(P)≤0.04 　　硫(S)≤0.04 屈服强度 σs (MPa)315 2中厚板生产工艺流程简介 中厚板的生产工艺流程根据每个厂的生产线布置情况、车间内物流的走向以及其主要产品品种 和交货状态的不同而具有其各自的特点，但加热、轧制、冷却和精整剪切仍是中厚板生产工艺流程 的核心部分，而具体的工艺流程一般可根据成品的交货状态，分为直接轧制交货、热处理交货和抛丸或涂漆交货 连续式加热炉有推钢式和步进式加热炉两种。其中推钢式加热炉设备简单、操作容易掌握、投资少，但是其也有缺点：钢坯在水梁上滑动产生擦伤；加热时间长，钢坯氧化，脱碳严重；容易粘钢；不能空出炉等。另外一种步进式加热炉是靠动梁的上、下、前、后平移动作而实现的，故炉长不受限，操作灵活，易于空出炉；不会造成钢坯划痕，加热效率高。便于调整坯料间隙和加热时间，易于调整出炉节奏，适应冷装坯，冷热混合坯在炉内的加热条件控制。 中厚板坯料加热的要求有：满足工艺规范的需要；沿长度和断面均匀；减少加热时氧化烧损。其加热工艺制度要控制加热温度、加热速度、加热时间、炉温制度及炉内气氛的选择与控制。钢在加热炉内加热时的温度变化过程叫钢的加热制度。分为一段式加热制度：一段式加热制度、二段式加热制度、三段式加热制度、多段式加热制度。 除鳞 钢板表面质量是钢板重要的质量指标之一，加热时高温下生成的氧化铁皮若在轧制前不及时清理或清理不干净，在轧后的钢板表面上，因氧化铁皮被压入钢板表面，会产生“麻点”等缺陷，因此轧前除鳞是保证获得优良表面的关键工序。除鳞原理是利用高压水的强烈冲击作用，去除表面的氧化铁皮。 粗轧 粗轧又称宽展轧制，粗轧阶段的主要任务是将板坯或扁锭展宽到所需要的宽度并进行大压缩延伸。根据原料条件和产品要求，可以有很多种轧制方法供选择。这些方法是全纵轧法、综合轧制法、全横轧制法、角轧—纵轧法。 其中全纵轧法由于无法用轧制法调整原料的宽度和钢板组织性能的各向异性，因此在实际生产中并不多；综合轧制法生产灵活，改善钢板的横向性能，是生产钢板中最常用的方法；全横轧法经常用以初轧坯为原料的中厚板生产；角轧纵轧法只用在用钢锭作原料的三辊劳特式轧机上。 精轧 精轧阶段的主要任务是质量控制，包括厚度、板形、表面质量和性能控制。轧制的第二阶段粗轧与第三阶段精轧间并无明显的界限。通常把双机座布置的第一台轧机称为粗轧机，第二台轧机称为精轧机。对两架轧机压下量分配上的要求是希望在两架轧机上的轧制节奏尽量相等，这样才能提高轧机生产能力。一般的经验在粗轧机上的压下量约占80﹪20﹪≈