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目前， 我公司锡焊时， 主要使用的工具有烙铁、海绵、锡吸器、吸锡带、热风筒拆元件仪器、剪钳和镊子等。(见实物) 烙铁: 我公司经常使用的是恒温烙铁，(如图) ，用途为给元件管脚和焊盘加热，使锡材熔化. 它的温度可以根据生产工艺要求 从200℃~480℃由测温员校正调节我公司锡焊时一般采取握笔法，焊接 时烙铁头要同时接触焊盘和元件管脚 ，夹角约为45度。 烙铁使用注意事项 新的烙铁头应当上一层焊锡，烙铁使用后也应加一层锡，以免因氧化而降低烙铁头使用寿命; 烙铁使用中，严禁敲击。否则会造成发热棒断或连接发热棒的导线脱落；有锡渣时，用海锦擦，严禁抛或甩，以免烫 到人或抛到产品中； 烙铁头使用时间过久，会出现尖端弯曲，空洞等，焊接时会感觉到熔锡困难、划板等现象，此时应及时更换新的，否则将影响焊接质量和效率。 离岗时应放回烙铁架中，且远离可燃物并关闭电源，以免引起火灾等。 焊接前应经测温员校正温度:恒温烙铁温度校正好后，不许随意转动调节旋钮。因为烙铁温度高、低直接影响到焊点的质量和元件的使用寿命，故规定经测温员校准后的恒温烙铁，合格的在调节旋钮相应位置贴红标签，并在校准表上记录，补焊工操作时必须先核对是否经校准，设置的温度在所操作的产品工艺要求的温度范围内，确认无误后，才可使用该台恒温烙铁； 补焊不同的产品或元件应根据生产工艺的要求更换不同的烙铁头。(具体选择依据见本章第三节。) 海绵：用于擦去剩余的焊锡及氧化物，海棉应当用水浸湿。海绵的浸水量为海绵高度的1/3左右；海绵应定时洗干净；使用时烙铁头要放在海绵的边缘，夹角约为45度，用力自然，边旋转边向后拉动。 吸锡器：吸走过多的焊锡，如：锡桥、包焊等。使用过程中要经常清除其内部残余锡渣，若锡枪头磨损严重，应及时更换吸嘴，否则吸锡效果很差。 镊子：取走细小的元件，锡珠和杂物等。 剪钳：剪去太长的元件管脚。 剪钳使用注意事项 烙铁头简介 烙铁头选用依据 各种型式主要用处简介 尖锥、园锥式：适合于焊接高密度的焊 点和小而怕热的元件 。(我公司常用尖锥式进行PCBA补焊。) 圆斜面式：适用于拥挤的焊点。(公司有时用此型号拖IC.) 凿式、半凿式：多用于电气维修。 斜面复合式：适用于变化大的焊接对象 第 3 节：焊接的材料 焊锡：目前我公司使用最多的焊锡为63/37的锡丝。它是一种锡铅合金，其配比为锡63%， 铅37%。 它是锡铅合金中熔点最低的一 种合金，熔点只有183度。其他形材还有：锡块、锡条等。一般手工焊接使用的多为锡丝，其中含有助焊剂。 锡丝在实际使用中，应根据焊盘的大小选择适合的直径规格， 以提高效率和保证焊点的质量。我公司常使用的有DIA1.0MM、0.8MM和1.5MM等规格。根据其内助焊剂成分不同，又分为普通焊锡丝和免洗焊锡丝等。 助焊剂： 用于溶解被焊金属表面的氧化物和污垢。使焊接表面清洁，并帮助焊锡的流动。目前常使用的有松香水/松香油和焊锡膏。焊锡膏： 焊锡膏具有非常强的腐蚀性，万不得已时才使用，使用后必须用清洗剂对该焊盘清洗干净，以免因焊锡膏长时间留在产品上，而使焊盘和焊点被腐蚀而路，造成该产品无法正常工作。 第 4 节 手插件焊接步骤 第 4 节：手插件焊接步骤 第一步：从烙铁架取下烙铁(即取烙铁) 采用握笔式执拿烙铁，如同右手拿钢笔的方式，同时左手拿锡丝，要求拇指和食指捏着距锡丝头5－10cm处，其余手指自然弯曲， 如下图。 第一步：握笔式取烙铁：烙铁头上有多余的焊锡和杂物时，在海绵表面旋转地擦干净；时间约1秒。经校准，温度旋钮固定对准红标签处，不可随意调动 第二步：加热 烙铁头给焊盘和管脚同时加热。 技巧：烙铁头必须同时碰到焊盘和管脚， 烙铁头与焊盘成40±5度角。 第三步：加锡溶化(即送锡丝) 第四步：移开锡丝和烙铁头。(即移开)技巧：一旦焊锡熔化及焊点焊 好，即先移走锡丝，再移开烙铁，角度约为70度角以上，时间约1秒。移开的动作要快；从拿烙铁到焊接好的一系列动作，应控制在3秒钟内完成。否则会烫坏元件或PCB板起铜铂； 第 1 节：良好焊点的标准 第2节：PCBA可接收焊点的标准 ※手插元件可接收的合格焊点一般要求标准如下： 锡点光滑,有金属光泽，与被焊接元件焊接良好。 锡点轮廓凹陷呈半月形。 锡连续过渡到焊盘边缘。 注：由于导线或印刷板 镀层物质和一些特殊焊接处 理会导致锡点的阴暗, 灰色 或粉粒状外表等，这些都是 因焊接材料和过程引起的现 象，只要有焊锡合金成份且 表面良好，一般都可以接收。 ※手插元件脚焊点接收标准一般要求如下： 元件面管脚和孔壁的圆周≥180度. 焊点面管脚和孔壁的圆周≥27