如何优化镀锌工艺流程控制及相关参数保持不同构件的镀锌质量稳定上存版..docxVIP

如何优化镀锌工艺流程控制及相关参数，保持不同构件的镀锌质量稳定****镀锌工艺QC小组前 言**自上世纪九十年代引进日本先进镀锌工艺，多年来与国内知名高校合作开发先进的镀锌技术，有着40多年丰富的热浸镀锌经验。我厂的镀锌产品具有镀层厚度均匀、附着力强、工件变形量少、色泽美观的优势，镀锌产品远销日本、东南亚等地，获得客户一致好评。除满足我厂铁塔产品的镀锌要求外，还具有承接外协镀锌的能力。我厂车间热浸镀锌的业务范围包括：角钢塔、钢管组合塔、变电站构架和其它钢结构件。正是由于我司业务范围广，构件类型复杂繁多的因素，致使镀锌过程中出现了部分特殊构件锌层的质量问题。本次镀锌工艺QC小组围绕“如何优化镀锌工艺流程控制及相关参数，保持不同构件的镀锌质量稳定”这一课题开展了QC活动。一、小组简介表1-1：QC小组概况：部门名称：技术设备部注册登记号：成立日期： 2014 年 8 月 13 日QC小组名称：镀锌工艺QC小组登记日期： 2014 年 8 月 13 日 组长姓名： 课题名称：如何优化镀锌工艺流程控制及相关参数，保持不同构件的镀锌质量稳定职称： 性别： 工龄： 年龄： 小组类型：现场型活动次数：30现状与选题理由：现状：特殊构件的镀锌质量稳定性不高。选题理由：通过QC研究，优化镀锌工艺流程控制及相关参数。计划目标与完成期限：计划目标：提高不同构件的镀锌质量稳定性。完成期限：2014年12月底。表1-2：小组成员情况序号姓 名职 称年龄性别分工序号姓 名职 称年龄性别分工1组织管理23技术顾问/现场指导45运行管理67具体实施89调查统计10制表人 日期：2014.9.13二、活动策划为了更好地开展本次QC活动，本小组制定了详细的活动计划表，如下表所示：表2 活动计划表PDCA步骤201420158月9月10月11月12月1月选定课题现状调查制定目标原因分析制定对策组织实施效果检查巩固措施总结和下一步打算备注：计划： 实际：制表人 日期：2014.8.19三、选题理由1、东海岛工程厚度为8mm及10mm的斜材管侧板出现镀锌层厚度不能达到国家标准《GB/T 13912－2002金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层》中厚度要求6.2的现象，标准如下表所示:表3 未经离心处理的镀层厚度最小值制件及厚度／mm镀层局部厚度／μm Min镀层平均厚度／μm Min钢厚度≥670853≤钢厚度655701.5≤钢厚度34555钢厚度 1.53545铸铁厚度≥67080铸铁厚度660702、淮南～南京～上海1000千伏交流特高压输变电工程SJ272的锌层附着性不能达到国家标准《GB/T 2694-2010 输电线路铁塔制造技术条件》中附着性要求（经落锤试验法，以4mm的间隔平行打击5点，镀锌层不凸起不剥离为达标）。3、淮南～南京～上海1000千伏交流特高压输变电工程SJ272表面有明显的黄色钝化色。 针对以上在实际生产过程中出现的问题，若不对这些现象及时进行调查和分析将会让产品质量降低、不能满足客户需要，因返镀次数增加而导致消耗增加、成本上升、造成经济损失，可见镀锌质量的稳定性对企业的生存发展及市场有重大的影响。 因此，我们选题为：如何优化镀锌工艺流程控制及相关参数，保持不同构件的镀锌质量稳定四、现状调查本小组成员针对锌层出现的厚度、附着性及钝化色问题现状进行了调查统计，所得的具体数据见下列表格：调查表一：调查期间：2014年11月2日至2014年11月12日调查目的： 调查方法：质检部从现场抽检并测量数据，本小组作数据记录调查情况：2014年11月2日至2014年11月12日间， 塔工程8m及10mm斜材管的侧板镀锌层厚度达标率为：94.4%东海岛验证塔工程斜材管侧板镀锌层厚度情况统计表（表4-1）位置编号钢管厚度123456789101112平均值标准值局部合格率%是否及格局部平均8mm93 91 95 84 78 75 77 83 88 87 85 86 85 7085100是63 79 96 85 85 86 88 84 93 66 90 86 83 83.3否93 91 95 84 88 75 77 86 88 87 85 80 85 100是10mm93 86 79 86 77 76 90 88 97 94 88 89 87 100是96 96 99 87 79 82 78 83 88 87 85 80 87 100是89 86 90 80 76 67 75 82 87 86 84 68 81 83.3否备注局部不合格为红色 平均值不合格为黄色： 制表 日期：2014年11月13日东海岛验证塔工程斜材管侧板镀锌层厚度情况统计表（表4-2）位置编号钢管厚度123456789101112平均值标准值局部合