11-济二-提高汽动泵运行的效率.pptVIP

选择课题： 总结及今后打算 通过本次QC活动，小组成员的质量意识、问题解决能力、团队协作精神都得到了提高和增强，但我们不会因此而满足，我们将继续发扬团队精神，运用QC方法，提出新的课题： ?要因 结论 ? ?小汽轮机侧振动值＜10 μm，给水泵侧振动值＜20 μm 执行标准 现场检查 确认方法 5月3日---9月10日 确认时间 刘玲玉、高强 确认人员 汽动泵的振动值超标 末端因素 要因确认七 影响汽动泵振动因素的项目排列图 19 18 15 22 20 18 16 28 20 给水泵高压端轴承 19 15 21 23 16 19 25 26 18 给水泵低压端轴承 7 8 10 8 6 8 8 8 10 汽轮机后轴承 8 9 8 9 7 10 6 9 15 汽轮机前轴承 轴向振动 垂直振动 水平振动 轴向振动 垂直振动 水平振动 轴向振动 垂直振动 水平振动 单位（μm） 工况3 工况2 工况1 　 小组成员经查阅2011年3月到9月汽动泵的运行振动记录，抽取了3种振动峰值的工况如下： 给水泵低压端水平振动频谱图 给水泵高压端水平振动频谱图 统计结果显示： 汽动泵的小汽轮机侧和给水泵侧振动都有部分超标，但是超标值不大，影响效率，通过改进，有望改观。 24 ?非要因 结论 ? ?培训考核成绩＞70分 执行标准 现场检查 确认方法 5月3日---9月10日 确认时间 李亚强 、周蕊 确认人员 运行人员培训成绩不理想 末端因素 要因确认八 小组成员经查阅2011年2月到11月职工培训记录，随机抽取每周一考与每月一考成绩如下： 91 89 85 96 92 80 每月一考 90 93 90 90 86 91 每周一考 邵珠玲 郑春灵 高强 李强 谢志国 张淼 　 82 92 89 82 85 92 每月一考 93 82 83 80 83 85 每周一考 郭玉茹 王芳 岳方波 孙华斌 万灵 马阔 　 对于考试成绩连续三次达到90以上，予以奖励 统计结果显示： 考试成绩都在80分以上，达到预期目的，考试的教材要多样化。 25 ?非要因 结论 ? ?叶轮磨损度＜10% 执行标准 现场检查 确认方法 6月3日---9月15日 确认时间 惠保安、高强 确认人员 叶轮磨损监测不到位 末端因素 要因确认九 汽动泵泵侧运行示意图，多级升压 叶轮勤检查，对给水泵的叶轮定期保养，排查磨损点 抽取单级叶轮进行分析，采取实验室激光分析法 统计结果显示： 下图为汽动多级给水泵竖直方向中截面的静压分布图。从入口到出口,压力呈阶梯状逐渐增大。通过对泵中间截面的速度场与压力场模拟的简单分析可见,如果叶轮没有受到磨损，叶轮部分流动稳定,压力分布均匀, 。 叶轮磨损度没有超过5%，外观平滑。 26 ?非要因 结论 ? ?汽动泵的进汽压力与进汽温度波动范围＜10% 执行标准 现场检查 确认方法 2月3日---9月15日 确认时间 周蕊、李强 确认人员 蒸汽品质不合格 末端因素 要因确认十 ★汽动泵的额定进汽压力及变化范（MPa） 0.8±0.1 ★汽动泵的额定进汽温度及变化范围（℃） 300±20 小组成员经查阅2011年2月到9月汽动泵的运行记录，随机抽取汽动泵的进汽压力与进汽温度统计如下： 100% 310 0.75 9.12 100% 305 0.75 8.19 100% 310 0.76 8.16 100% 306 0.73 7.29 100% 302 0.75 7.25 100% 299 0.76 6.19 100% 297 0.75 6.18 100% 293 0.82 5.17 100% 292 0.81 4.18 100% 295 0.8 3.16 100% 290 0.77 3.12 100% 300 0.75 2.3 合格率 进汽温度（ ℃) 进汽压力（ MPa） 日期 蒸汽的压力与温度在正常的波动范围中，合格率达到100% 27 ?非要因 结论 ? ?汽缸结合面间隙＜0.05mm 执行标准 现场检查 确认方法 6月3日---10月10日 确认时间 李亚强、刘军辉 确认人员 汽缸结合面漏汽 末端因素 要因确认十一 小组成员经查阅相关资料，并结合现场实际，总结出影响汽缸结合紧密性的因素，并逐条检查确认 因素1：螺栓紧固顺序错误 汽泵检修螺栓坚固顺序正确 因素2：汽缸结合面的密封脂不合格 因素3：蒸汽温度变化快，导致应力上升，汽缸变形 严格按照标准选用密封脂 处理得当，迅速消除内应力，无变形 汽缸结合面间隙的处理 1、采用研刮结合面 2、采用喷涂修补结合面 经查阅相关的检修记录，我厂汽动泵小汽轮机检修过后没有发现汽缸结合不紧密，汽缸间隙＜0.05mm，完全符合要求。 28 ?非要