第三节金属切削1.PPTVIP

习题 1、刀具的基本角度有那些？他们是如何定义的？ 2、已知外圆车刀的切削部分的主要几何参数为： R0=150, a0=a0，=80,Kr=750, Kr`=150,入s=-50, 给出该刀具切削部分的工作图。 3、刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角各有何作用？如何合理的选择这些刀具角度？ 第三章 金属切削的基本规律和应用 在金属切削过程中，始终存在着刀具切削工件和工件材料抵抗切削的矛盾，从而产生一系列物理现象，如切削变形、切削力、切削热与切削温度以及有关刀具的磨损与刀具寿命、卷屑与断屑等。 图3－3 第一变形区金属的滑移 挤裂(节状)切屑 外形特征：刀屑接触面有裂纹，外表面是锯齿形。形成条件：大多在低速、大进给、切削厚度较大、刀具前角较小时产生。 切削速度是通过积屑瘤的生长消失过程影响切削变形大小的。 在积屑瘤增长的速度范围内 , 因积屑瘤导致实际工作前角增加、剪切角φ增大、变形系数减小。 在无积屑瘤的切削速度范围，切削速度愈高，变形系数愈小。 切削铸铁等脆性金属时, 一般不产生积屑瘤。随着切削速度增大，变形系数逐渐地减小。 4。切削厚度 切削厚度增大，剪切角φ增大，而剪切角越大，则变形减小，f越大，ξ减小。 图 切削厚度与变形系数的关系 带状切屑 最常见的屑型之一（图3-18a）。 形成条件： 一般加工塑性金属材料，当切削厚度较小、切削速 度较高、刀具前角较大时，会得到此类切屑。 优 点：切削过程平稳，切削力波动较小，已加工表面粗糙 度较小。 缺 点：紊乱状切屑缠绕在刀具或工件上影响加工过程。 3.15、切屑的类型及其变化 图3－15 切屑类型 a) 带状切屑 b) 挤裂切屑 单元(粒状)切屑 在挤裂(节状)切屑产生的前提下, 当进一步降低切削速度，增大进给量，减小前角时则出现单元(粒状)切屑。 图3－15 切屑类型 C）单元切屑 d ) 崩碎切屑 崩碎切屑 切削脆性金属(铸铁)时，常见的呈不规则细粒状的切屑。产生这种切屑会使切削过程不平稳，易损坏刀具，使已加工表面粗糙。工件材料越是脆硬、进给量越大则越容易产生这种切屑。 改善措施：减小切削厚度，适当提高切削速度 3.1.6、已加工表面的形成过程 图3－19 已加工表面的形成过程 已加工表面的形成与第三变形区的关系密切； 刀具刃口钝圆半径及刃口磨损形成的磨损棱面，会使已加工表面产生剧烈的塑性变形。 钝圆半径的大小取决于刀具材料、楔角大小、刃磨质量等因素。 表层剧烈的塑性变形造成已加工表面加工硬化及表面层的残余应力，从而影响已加工表面的质量和工件的疲劳强度，并增加了下道工序加工的困难及刀具磨损。 第二节 切削力 一、切削力的来源、合力 切削过程中，刀具施加于工件使工件材料产生变形，并使多余材料变为切屑所需的力，称为切削力。 1. 切削力的来源 切削力来自于金属切削过程中克服被加工材料的 弹、塑性变形抗力和摩擦阻力。 图3-20 切削力的来源 2.切削力的分解 通常将合力F分解为相互垂直的三个分力： Fx 、Fy 、Fz 。 切削力Fz 主切削力）——总切削力在主运动方向的分力，是计算机床切削功率、选配机床电机、校核机床主轴、设计机床部件及计算刀具强度等必不可少的参数。 切深抗力 Fy 称径向力——总切削力在切深方向的分力，是进行加工精度分析、计算工艺系统刚度以及分析工艺系统振动时，所必须的参数。 图3-21 切削力的分解 进给抗力Fx 称轴向分力，——总切削力在进给方向的分力，是设计、校核机床进给机构，计算机床进给功率不可缺少的参数 切削力的大小计算有理论公式和实验公式，一般使用实验公式计算切削力。 常用的实验公式分为两类：一类是用指数公式计算，另一类是按单位切削力进行计算。 在金属切削中广泛应用指数公式计算切削力。在实际应用工作中，切削力的计算可查阅有关手册。 3.2.3、切削力的实验公式 计算切削功率 Pm是用于核算加工成本和计算能量消耗，并在设计机床时根据它来选择机床主电动机功率。 主运动消耗的切削功率 Pm＝Fzυ/60×10-3 （kW） 机床电机功率 PE =Pm／ηm（ηm＝0.75～0.