工程训练(金工实训)学习指南..docxVIP

“工程训练（金工）”教学大纲教学目的：工程训练是理论与实践一体化的技术基础课，它是以机械制造过程为平台，机械制造技术为手段，采用实践教学模式，开展专业知识理论、技术工艺实践和工程素质等的训练；通过学习技术及工艺，发挥学生主观能动性，遵循必要规则，从经济、环保、效率、新方法等多方面的扩展工程综合能力，培养学生具备现代工业领域中特别是机械工程方面的具有知识交叉的扩展能力、创新意识和创新能力。教学任务：以工业导论、工业生产过程为引领；以课程教材、课程网络教学系统、虚拟现实操作平台和理论授课相结合方式进行理论学习；结合实训面授和实际操作，进行分项结果点评和评价；然后课程总结复习，网络机考或书面考试，各部分成绩按权重统计总评，完成课程教学。教学内容：由以下各项目组成相关教学单元，组织教学资源，进行教学活动。单元教学目标和任务：⒈导论 3学时工业生产基本过程简介、机械制造基本方法和特点。课程学习方法、学习资源和背景介绍。课程的时间安排及课程运行、考评方式。课程实践教学的安全准则教育，安全责任书、着装等过程落实。⒉铸造3学时了解铸造生产的工艺过程、特点、应用。了解浇铸系统的作用及组成。了解铸造生产的安全操作。⒊压力加工 3学时了解压力加工的工艺过程、特点及作用。熟悉冷冲压的原理、应用。利用冲压模加工冲压件。了解锻造生产的安全操作。⒋焊接 3学时了解焊接方法的种类、特点、应用及生产过程。了解常用电焊、气焊方法。熟悉点焊、氩弧焊、钎焊。了解焊接生产的安全操作。⒌热处理 3学时了解常用金属材料及其应用。认识热处理对钢材力学性能影响。基本掌握常见的热处理方法及其特点。了解热处理生产的安全操作⒍车削 3学时了解车床的基本加工方法及基本结构。掌握简单零件的车削方法。了解车刀材料和车刀几何角度。了解车削加工的安全操作。⒎铣削 3学时了解铣削加工原理及铣床基本组成。认识常用铣刀及其安装方法。了解分度头和回转工作面的使用方法。掌握常用的铣削工艺。了解铣削加工的安全操作。⒏磨削 3学时了解磨削加工原理及磨床组成。了解砂轮材料的组成。掌握平面磨方法。了解磨削加工的安全操作。⒐钳工 3学时掌握钳工常用工具的使用方法。了解钻床加工及其特点。了解装配工艺及注意事项。了解钳工和钻削加工的安全操作。⒑电火花成型 3学时了解电火花成型加工的原理及应用范围。了解电火花成型加工机床的组成、作用。会进行简单的操作。了解电火花加工的安全操作。⒒车削加工 3学时了解数控车床加工及其组成。认识常用ISO代码及其变成应用。编制简单的数控车加工程序并加工零件。了解数控加工的安全操作。⒓电火花线切割 3学时掌握电火花线切割加工的原理及应用范围。了解电火花线切割加工机床的组成、作用。掌握编程方法。⒔齿轮1.5学时了解齿轮加工原理、机床。参观插齿、滚齿操作。⒕桌面加工 3学时了解桌面加工机床的组成、工作原理进行简单零件加工。了解桌面加工机的安全操作。⒖CAD/CAM 3学时掌握CAD/CAM一体化概念，在产品设计加工中的应用。了解Cimatron软件的常用功能，对简单零件建模。了解局域网及网络制造概念。⒗FMS 3学时了解FMS的概念、应用。了解机器人的工作原理。对其他先进制造技术有基本了解。⒘数控铣削 3学时了解数控铣床加工及其组成。认识常用ISO代码及其编程应用。编制简单的数控铣加工程序并加工零件。⒙逆向工程 3学时了解逆向工程的原理及发展。了解逆向工程数据测量基本方法。熟悉三维重建软件和步骤。了解CMM基本测量操作模式和方法。了解快速原型制造的基本方法。了解加工中心原理、编程和工艺方法。了解数控铣削的安全操作。教学活动基本要求：教学活动应使教师和学生围绕一下可测评结果展开● 了解机械零件的常用加工方法及其所用主要设备的工作原理及典型结构、工、夹、量具的使用及安全操作技术；● 对简单零件初步具有选择零件材料、毛坯、加工工艺方法和进行工艺分析的能力；● 对机械制造中的数控技术、计算机辅助制造技术、特种加工等先进制造技术有一个较为系统的了解；● 机械制造常用主要设备的操作能力的掌握；● 简单测量工具的使用技能；● 了解一般机械制造的全过程；● 初步了解机械制造企业的管理；● 初步具有工程技术人员的工程素质；● 提高创新意识和创新能力。教学方法基本要求：实习操作面授结合理论自学的方式，完成知识、能力和素质三方面的提高。学生成绩按理论、实践、平时、考试相结合总评；由实习模块中各项目的过程及结果组成实践分，由实训报