矿物加工工程设计课程设计.docx

《矿物加工工程设计》课程设计 姓 名： 学 号 班 级：矿物试验1302班 学 院：资源加工与生物工程学院课程设计说明书目录第一章 设计任务书·······························1第二章 破碎设备的选择和计算·····················5第三章 筛分设备的选择和计算····················10第四章 磨矿及分级设备选择和计算················12第五章 浮选计算································16第六章 矿浆流量数据计算························19第七章 浮选的设备的选择························24第八章 脱水设备的选择和计算····················26第九章 搅拌设备的计算和选择····················28第十章 设备计算汇总表··························28第十一章 矿仓设计······························32附件一:工艺流程总图附件二:数质量矿浆流程图附件三:磨矿矿仓图设计任务书设计目的 1，通过课程设计，巩固和深化《矿物加工工程设计》课程所学内容，初步掌握设计说明书编写、工程绘图机程序设计的基本方法。 2，在设计过程中，运用所学专业知识，解决设计中出现的基本问题，提高分析问题和解决问题的能力。 3，学会使用各种设计参考书、文献、手册、图表、国家标准和规范等资料。 4，学会使用计算机编写设计说明书。 5，通过流程设计的计算机编程，提高计算机应用和操作能力；通过设备配置和绘图，提高识图和绘图的能力。设计内容、破碎流程的计算、设备选择和计算 1，破碎流程见附件。 2，计算的原始资料： 1），按原矿计的生产能力1000t/d；、 2），矿石属于中等可碎性矿石，矿石的密度，松散密度； 3），原矿最大粒度为500mm； 4），最终破碎产物最大粒度； 5), 原矿的粒度特性； 6），各段破碎机排矿产物粒度特性； 7），各段筛子的筛分效率，，； 8），年工作330天，每班工作5.0h，每天3班，年作业率56.51%； 3，计算项目： 1），计算各产物的重量Q（t/h），产率（%）； 2），计算破碎机、筛子所需的台数，通过技术经济方案比较，确定最佳的设备方案，但必须指出，破碎流程计算和破碎筛分是同时进行的，往往要通过多次调整和反复计算，使各段破碎筛分设备的负荷率基本平衡后才能确定。（二）、磨矿流程计算、设备和计算 1，磨矿流程见附件； 2，计算用的原始资料： 1）按原矿计的生产能力900t/d； 2）原矿中-0.074mm的含量为1～2%； 3）磨矿粒度为-0.074mm占65%； 4）磨矿最合适的循环负荷为S=300%； 5）标准磨矿机单位生产能力（按0.074mm计）计算条件如下：现厂为DLm溢流型球磨机，磨中等硬度矿石，给矿粒度12mm（-0.074mm含量为10%），最终产物65%-0.074mm，磨机生产能力为18t/h·台；计算项目：计算各产物重量Q(t/d)，产率（%）；计算磨矿机、分级机所需台数，通过技术经济比较，确定磨机和分级机最佳设备方案，并要符合自流连接。（三）选别流程和矿浆流程计算、设备选择和计算1浮选流程（见附件）2计算所用原始资料：按原矿计的生产能力（t/d）；必要而充分的原始条件（见附件）；各选别作业浮选时间t（见附件）；计算各选别作业所需浮选机的槽数；（四）脱水设备的选择和计算1计算用的原始资料： （1）精矿量(t/d)（由流程计算得)； （2）浓密机、过滤机单位生产能力（t/）2计算项目： （1）计算浓密机所需台数； （2）计算过滤机所需台数。 (五)、图纸磨浮主厂房设备配置的平、断面图各1张；工艺流程总图、数质量及矿浆流程图、磨矿矿仓图分别见见附件1、2、3。设计任务我的任务是设计1000t/d,原矿最大粒度500mm，最终破碎产物最大粒度为12mm的选矿流程和设备配置。设计流程设计流程（见附件）设计要求 1、在规定时间内，独立完成任务书规定的全部设计任务，发现抄袭将严惩； 2、设计文件包括：设计说明书（含破碎流程计算、设备选择和计算；磨矿、选别流程计算）、数质量及矿浆流程图、磨浮主厂房设备配置的平、断面图各一张； 3、说明书要求打印出来，装订成册。所绘图纸要求正确、整洁,且符合规范。第二章 破碎设备的选择和计算2.1破碎流程数质量的计算设计已知条件：选矿厂规模为1000t/d，原矿最大粒度为500mm，破碎最终产物粒度为12mm，矿石真实密度，松散密度，中等可碎性矿石，破碎车间工作制度为每天3班，每班5.0h，每年工作330天，年作业率