CH06_3_装配工艺设计总结.ppt

第七节 机器装配工艺规程设计 角度尺寸链：总装时，保证主轴回转中心线对工作台台面的垂直度。此时，封闭环与组成环的几何特征是平行度或垂直度，是角度关系。 平面尺寸链：由若干直线尺寸所组成，但它们彼此不一定完全平行。车床溜板箱部件进入总装时就遇到这类装配尺寸链 第七节 机器装配工艺规程设计 应用装配尺寸链分析与解决装配精度问题的步骤： 建立装配尺寸链 解算装配尺寸链 装配尺寸链的建立 1.建立尺寸链的基本原理和方法 确定封闭环：通常装配尺寸链封闭环就是装配的精度要求 确定各组成环：对装配精度有直接影响的零件尺寸或位置关系 第七节 机器装配工艺规程设计 2.最短路线（最少环数）原则 正确的装配尺寸链，路线最短，环数最少； 一个零件上只允许一个尺寸列入装配尺寸链，即“一件一环”。 根据上述原则，c图建立的尺寸链是正确的，b图不正确 与封闭环没有直接关系 第七节 机器装配工艺规程设计 装配尺寸链的计算方法 1.极大极小法的补充 装配尺寸链的正面计算：已知组成环(基本尺寸及其偏差) ，要求计算封闭环(基本尺寸及其偏差)。 反面计算：已知封闭环，要求计算组成环 ，多用在产品你设计阶段；可采用等精度法、等公差法和根据具体情况确定法 ； 中间计算法：将一些比较难以加工和不宜改变其公差的组成环的公差预先肯定下来，只将极少数或一个比较容易加工或在生产上受限制较少的组成环作为试凑对象。该环也称相依尺寸。 第七节 机器装配工艺规程设计 计算公式： 相依尺寸的基本尺寸： 式中： ——相依尺寸 ——分别表示组成环(除相依尺寸以外)、 相依尺寸及封闭环的公差。 若相依尺寸是增环，则： 上偏差： 下偏差： 第七节 机器装配工艺规程设计 若相依尺寸是减环，则： 上偏差： 下偏差： ——减环 ； 其中： ——尺寸的下偏差； ——尺寸的上偏差； ——增环数； ——增环 ； ——包括相依尺寸和封闭环在内的总环数； 第七节 机器装配工艺规程设计 概率计算法 应用场合：根据概率理论，每个组成环尺寸处在极限情况的机会是很少的，在组成环较多，而且在大批量生产条件下，这种极端情况的出现机会已小到没有考虑的必要，在这种情况下，按概率论的原理来计算尺寸链。 应用情况（正反向） 正态分布概率计算方法 非正态分布概率计算方法 （b） （c） 单键配合 完全互换 不完全互换 第七节 机器装配工艺规程设计 正态分布概率计算方法 正面应用举例： 根据概率理论，可得组成环 、 与封闭环 三者的均方根误差关系式： 或 第七节 机器装配工艺规程设计 由此推广到有n-1个组成环的情形，则有： 对于正态分布，其偶然误差即尺寸分散范围 与均方根偏差 间的关系可取为 各组成环的尺寸分散范围为 封闭环的尺寸分散范围为 （1） 第七节 机器装配工艺规程设计 由式（1）得： 即封闭环公差等于各组成环公差平方和的平方根。 封闭环公差对称分布，于是： 上偏差： 下偏差： 第七节 机器装配工艺规程设计 用概率法作反面计算 先作估计 n—包括封闭环在内的总环数 利用“相依尺寸公差法” 得到 避免试凑，立即求得相依尺寸公差 用概率计算法所得到的利益是能够放大组成环公差 第七节 机器装配工艺规程设计 非正态分布概率计算法 当组成环数目，较多(例如多于五个)，且其中不存在特大和特小相差悬殊的公差值，那么封闭环的分布仍接近正态。 运用修正系数的方法，便可得到封闭环公差与组成公差的关系式 为第i个组成环的公差值 是相应于该组成环的“相对差异系数”。 封闭环的上、下偏差计算式与正态分布时相同 第七节 机器装配工艺规程设计 组成环中存在偏态分布（如右图所示） 偏态分布及其偏离值 偏离值 可按下式计算： 为“相对不对称系数” 减环： 与此相应， 增环： 封闭环也呈偏态分布形式而有 第七节 机器装配工艺规程设计 当组成环数较多(多于五个)，且各环的公差值并无悬殊 的差别时，封闭环基本上呈对称分布，故可以不考虑 因此： 上偏差： 下偏差： 第七节 机器装配工艺规程设计 由于机器的装配在保证产品质量、组织工厂生产和实现生产计划等方面均有其特点，故着重提出如下四条原则： 装配工艺规程的制定 1.制定装配工艺规程的基本原则 保证产品装配质量，并力求提高其质量； 钳工装配工作量尽可能小； 装配周期尽可能缩短； 所占车间生产面积尽可能小，也就是力争单位面积上 具有最大生产率。 第七节 机器装配工艺规程设计 机器的装配是整个机器制造过程的最后一个阶段，机器的质量最终由装配来保证； 机器的设计质量和零件制造质量(包括材料和热处理)都