IPQC管理规范IPQC管理规范.doc

编 号 TY-QC-001 IPQC检验管理规范 制订部门 品质部 版 本 B 制订日期 2012.10.16 1、目的： 建立适用于天宇系列产品功能与外观检验方法和标准，明确责任，使检验作业规范化、标准化, 以验证各制程品的符合性，确保合格品流入下一制程和客户处。 2、范围： 适用于菏泽天宇塑业有限公司及外协单位产品的外观和功能检验。 3、职责： 3.1 车间作业员负责对产品外观进行全检及修复。 3.2 IPQC人员负责本规范的监督执行及功能性检测。 3.3公司各相关人员，必须全力协助品质部做好品质工作。 3.4请各级管理人员做好品质工作的全程监管 4、定义： 4.1 CR——致命缺陷。对人体造成直接与潜在的安全隐患，违反国际与国内法规缺陷的统称。 4.2 MA——严重缺陷。对产品使用性能产生影响及严重的外观缺陷统称。 4.3 MI——轻微缺陷。对产品使用性能没影响但会降低产品使用档次的缺陷统称。 5、内容： 5.1首件检验 目的：品质异常时能够提前发现、减少不良、杜绝批量性不良发生，减少损耗，有效控制制程。 5.1.1 IPQC注塑首检 5.1.1.1 首检时机：新产品打样、试产、量产、更换模治具、更换产品颜色、更换产品型号、生产中更换非同批次物料，产品重量调整、中途停止生产超过12小时、停机维修、更换机台。 5.1.1.2注塑设备调试正常后所生产的前5个产品，自检合格后交与IPQC进行首检确认。 5.1. 1.3.首检合格后进行批量生产，检验不合格需进行再次调整设备或物料，直到产品合格为止。 5.1.1.4. 首检合格后IPQC需填写样品标签（需注明日期、时间、机台、作业员、样品的适用范围），并将样品标签悬挂在产品上。 5.1.1.5. 检验时需对产品外观、重量、性能项目进行检验，外观、重量检验合格后，原则上可以先行生产；抽出6个产品进行功能性检验（生产与库存产品配套的桶或盖时需到仓库领取相应的盖或桶，进行功能检验的产品必须在冷柜（不高于-25℃）内冷冻2小时以上并在常温下解冻30分钟以上，或常温下静置24小时以上）。 5.1.1.6. 外观检验合格后将生产的桶或盖立即取2个配套样品进行渗漏、冲击及跳盖检测，若扣盖较紧或较松（以平时工作经验判定）、渗漏、破裂及跳盖均判定不合格。 5.1.1.7 核对样品，不能有明显色差。 5.1.2 印刷首检 5.1.2.1首检时机：新产品打样、试产、量产、治具、更换丝印板、更换产品颜色、更换产品型号、生产中更换非同批次物料、中途停止生产超过12小时、停机维修、更换机台。 5.1.2.2根据印刷计划的要求取样品桶或彩页，进行枋对物料的容量、颜色、版面、确保所用物料的准确性。 5.1.2.3机长完成调试进行试印刷，要求桶表面平滑、字迹要求清晰、不拉丝、不缺字不少字、位置偏差小于0.5MM、桶的自身无污垢及色差，印刷颜色与样品（彩稿）一致。 5.2巡检 目的：通过巡查抽检及时的发现因各相关因素变异发生在生产制程中品质异常 注塑巡检 5.2.1 IPQC每2小时需对正常生产的设备进行巡检一次，每次每台设备至少抽检5个产品进行外观、重量检验，并做好检验记录。 5.2.2 巡检时需将相应机台的其它不合格项详细记录在“IPQC巡检记录”上，并要求其及时改善。 5.2.3 巡检时发现产品存在质量问题时需通知调机人员或带班班长，带领操作工或班长追溯 之前所生产的产品，直到确认无问题为止。 5.2.4 巡检时发现产品存在严重问题或违规操作的而无法短时间内解决的有权要求操作工停止生产，并上报。 5.2.5 巡检时每24小时需随机抽取3个产品，做好标识，交与OQC进行功能性检验。 5.2.5 生产异常时IPQC需将异常信息通报给相关人员（班组、技术、拌料、销售等），并跟踪处理结果。 5.2.6 产品性能检验 5.2.7首检、巡检完毕对所抽样的产品进行性能检验。 5.2.8 每班次的产品至少抽取2个样品冷冻后进行性能检验，另2个样品常温下静置24小时后进行性能检验。 5.2.9发现产品存在性能不良时，需要求马上停止生产，并通知技术人员或带班班长。性能不良产品需及时给出处理意见。 5.3 印刷巡检 5.3.1 IPQC每1小时需对正常生产的设备进行巡检一次，每次每台设备至少抽检10个产品进行外观检验，并做好检验记录。 5.3.2 巡检时需将相应机台的其它不合格项详细记录在“IPQC巡检记录”上，并要求其及时改善。 5.3.3 巡检时发现产品存在质量问题时需通知调机人员或带班班长进行不良品追溯，直到确认无问题为止。 5.3.4 巡检时发现产品存在严重问题或违规操作的而无法短时间内解决的有权要求操作工停止生产，并上报。 5.3.5 生产异常时IP