简述格栅现场控制要点.pptxVIP

格栅加工控制要点 一、基本流程1、机具及材料准备 机具：电焊机、氧气焊、钢筋弯曲机、钢筋切 断机、 钢筋调直机、砂轮切割机、摇 臂式钻床 材料：钢筋HRB335Φ22、ΦHPB235φ8；角钢 125×80×10；焊条E50-系列 2、依据技术交底及图纸大样现场制 作模具 圆心、半径、弦长确定每片拱架； 墨线、石笔绘大样； 用钢板焊制模具； 模具加工完毕后检验3、依据图纸大样下料4、格栅骨架的初步点焊定位5、格栅拱架的焊接二、控制要点及注意事项1、模具的检验：（五寸台法）、角尺测量 注意：不仅 初设模具时检验，日常加工时也应时常检验模具的精确性。模具由于长时间使用磕碰及外张力，易于变形的是两侧的挡板，挡板上侧外偏导致拱架上下两片角钢不在一个平面。2、钢筋下料的控制：大样图、技术交底、米 尺 四肢主筋 HRB335 Φ22；箍筋HPB235Φ8； U型筋HRB335 Φ16；斜筋HRB335 Φ14 ； 角钢L128×80×10（具体尺寸如图 ） 注意：钢筋下料时，不仅控制各构件的尺寸，其每天下料多少都应根据生产进度及需要合理配筋节约用料，严格控制。 主筋 下料时应注意其长度不应大于设计长度，否则造成焊接时主筋外露，影响拼接3、各构配件的弯曲成型：图纸、角尺 严格控制弯曲的角度及尺寸，避免出现尺寸与图纸不符或者扭曲过大，外观质量差。 注意：做U型筋 及 斜筋、箍筋等构配件时应参照实际主筋骨架间距去制作（如弧线段等） 附图U型筋外型造成的质量问题。U型筋下料尺寸问题4、钢筋各构配件的几何位置及间距 米尺检查、允许偏差都为±10mm 其各配件间距如图 注意：第一道箍筋距节点的距离不大于150mm；实际施工时在严格控制并符合实际灵活运用各构配件。各钢筋构件间距5、拱架焊接质量的控制 采用双面搭接焊，焊缝满足5d; 箍筋接头应错开焊接，如图：未错开； 箍筋弯曲成型只能采用冷弯法，不能点焊热弯，点一点固定牢固即可； 焊缝应饱满：焊缝厚度≮0.3d（0.35d）、焊缝宽度≮ 0.8d（0.6d）；允许偏差 焊缝不得有夹渣、砂眼、不得咬筋 注意：由于电流问题导致，可适当调整电流，对于咬肉、夹渣、漏焊及时补焊。箍筋搭接接头方向钢筋焊接咬肉6、拱架整体性参数控制 施工期间，除经常符合模具外，应不定期的试拼拱架，检验其结构尺寸是否符合图纸要求。拱架应圆顺、直墙应直顺，允许偏差：拱架矢高0+20mm;拱架弧长0+20mm；墙架长度±20mm；拱架横断面尺寸（高、宽）0+10mm；墙架横断面尺寸（高、宽）0+10mm；格栅组装后应在钢筋同一平面内，允许偏差为：高度±30mm，宽度±20mm，扭曲度20mm 1、焊接表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； 2、焊接接头区域不得有肉眼可见的 3、焊缝厚度允许偏差为+0.05d、焊缝宽度允许偏差为+0.1d、 4、焊缝长度允许偏差为-0.3d，横向咬深边度为0.5mm；谢谢完