冲压模具设计与制造(3-8、9)描述.ppt

弯曲模的结构主要取决于弯曲件的形状及弯曲工序的安排。 最简单的弯曲模只有一个垂直运动；复杂的弯曲模具除了垂直运动外，还有一个甚至多个水平动作。 带摆动凹模的弯曲模 定位板 摆动凹模 凸模 动画 多次V形弯曲制造复杂零件举例 * * 复习上次课内容 1.弯曲件的结构工艺性？ 2.弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些？如何减小和克服偏移？ 1.凸模圆角半径 当工件的相对弯曲半径ｒ/ｔ较小时，凸模圆角半径 加以修正。 取等于工件的弯曲半径ｒ，但不应小于表3-1所列的最小弯曲半径值rmin。 当ｒ/ｔ＞10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径 3.7弯曲模工作部分设计 2.凹模圆角半径 注意：凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。 t≤2mm时， ＝（3～6）ｔ ｔ＝2～4ｍｍ时， ＝（2～3）ｔ ｔ＞4ｍｍ时， ＝2ｔ V形弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角半径 根据材料厚度选择 3.凹模深度 V形件弯曲模：查表3-5 U形件弯曲模： 指工件位于凹模内的直边长度 过大：消耗模具钢材；需要较大冲床行程 过小：工件两端自由部分太多，回弹大，不平直 弯边高度不大或要求两边平直：查表3-6 弯曲件边长较大，且对平直度要求不高：查表3-7 对V型件相同 4.凸、凹模间隙 V形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的，设计时可以不考虑。 U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算： 式中 C——间隙系数，可查表3-8。 当工件精度要求较高时，其间隙应适当缩小，取Z/2＝t。 （１）尺寸标注在外形上 凹模尺寸 凸模尺寸: 5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差 工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。 工件标注内形尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。 原则： 单向偏差： 双向偏差： （2）尺寸标注在内形上 凸模尺寸 凹模尺寸 双向偏差： 单向偏差： 为制造偏差: IT7-IT9 凸模比凹模精度高一级 3.8 弯曲模典型结构 弯曲模结构设计要点为： 1.模具结构应能保证坯料在弯曲时不发生偏移； 2.模具结构不应妨碍坯料在合模过程中应有的转动和移动； 3.模具结构应能保证弯曲时产生的水平方向的错移力得到平衡。 １．V形件弯曲模 一、单工序弯曲模 Ｖ形弯曲模的一般结构形式 1－凸模2－定位板3－凹模4－定位尖5－顶杆 6－Ｖ形顶板7－顶板8－定料销9－反侧压块 V形精弯模（动画） 1-凸模 2－支架 3－定位板（或定位销）4－活动凹模 5－转轴 6－支承板 7－顶杆 ２．U形件弯曲模 Ｕ形件弯曲模 凸模 凹模 弹簧 凸模活动镶块 凹模活动镶块 凹模活动 镶块 定位销 转轴 顶板 弯曲角小于90°的Ｕ形弯曲模 1－凸模　2－转动凹模　3－弹簧 弯曲角小于90°的U形弯曲模(动画） 形件一次弯曲模 两次成形弯曲模 形件复合弯曲模 带摆块的 ４．Z形件弯曲模 3.帽罩形件弯曲模 ５．圆形件弯曲模 （1）直径d≤5mm的小圆形件 （2）直径d≥20mm的大圆形件 带摆动凹模的一次弯曲成形模 两道工序弯曲大圆 三道工序弯曲大圆 小圆一次压弯模 自动推件圆形件一次弯曲模1、2 ６．铰链件弯曲模 ７．其它形状弯曲件的弯曲模 滚轴式弯曲模 带摆动凸模弯曲模 带摆动凹模的弯曲模 卷圆的原理： 通常是采用推圆法 对于批量大、尺寸较小的弯曲件，为了提高生产率，操作安全，保证产品质量等，可以采用级进弯曲模进行多工位的冲裁、压弯、切断连续工艺成形。 二、级进模 对于尺寸不大的弯曲件，还可以采用复合模，即在压力机一次行程内，在模具同一位置上完成落料、弯曲、冲孔等几种不同工序。 三、复合模 对于小批生产或试制生产的零件，一般采用通用弯曲模。 图3.8.20是经多次V形弯曲制造复杂零件的例子。 图3.8.21是折弯机上用的通用弯曲模。 图3.8.22为通用V形弯曲模。 图3.8.23为通用U形、 四、通用弯曲模 形件弯曲模结构简图。 Ｕ形件弯曲模 凸模 凹模 弹簧 凸模活动镶块 凹模活动镶块 凹模活动镶块 定位销 转轴 顶板 帽罩形件一次成形弯曲模 ａ）首次弯曲　ｂ）二次弯曲 1－凸模　2－定位板　3－凹模　4－顶板　5－下模形 形件两次成形弯曲模 1－凸凹模　2－凹模 3－活动凸模　4－顶杆 帽罩形件复合弯曲模 动画 带摆块的帽罩形件弯曲模 1－凹模 　2－活动凸模 3－摆块　 4－垫板 　5－推板 动画 1－顶板　 2－定位销　 3－反侧压块 4－凸模　 5－凹模 6－