[6S的内容理解.doc

6S管理培训概要 培训的目的： 了解6S的内容、含义与目的 了解推行6S活动的意义 熟悉、领会6S现场管理方法 二、6S培训的内容： 1、6S管理的定位及概论 ①、6S的基本含义及目的 整理（Seiri）-----将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都清除掉。 目的：腾出空间、空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 整顿（Seiton）-----把留下来必要用的物品按规定位置摆放，摆放整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，清除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境。 清扫（Seiso）-----将工作场所内看到见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（Seiketsu）-----将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。 目的：创造明朗的工作现场，维持上面3S成果。 素养（Shitsuke）------每一位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也成为习惯）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全（Security）-----重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 安全：安全操作，生命第一； 清洁：形成制度，贯彻到底； 素养：养成习惯，以人为本。 ②、推行6S的作用、意义 A、作用： 提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心。 减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。 提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；货品摆放整齐有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，减少搬运作业。 安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会是生产及非生产事故减少。 提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护、可以延长设备的寿命。 降低成本：做好6S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。 交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，已达到交期准。 B、意义： 6S意义：所有人员利用6S要求对自己所属班组、做好6S实施前的计划准备工作，并把所学的6S管理的所有内容传达到所有人，协助领导做好定置、作业组责任区的划分工作，在责任区内做到“责任到人、人人有事管”，细化仓库所有范围，认真填好卫生区责任表。规范及细节决定成败。因此，仅仅强调责任心、强调品质意识是远远不够的，更要注意细节管理，防止人为疏漏带来的损失。有了良好的品质文化，才能提升人的品质，才能保证工作质量的优良和稳定，才能赢得更大的市场。对培训后仍热不能按照6S内容落实到工作中的人员进行再次培训。我们说执行制胜二十四字真经就是：“认同文化、统一观念、明确目标、细化方案、强化执行和严格考核”。最后的关键环境就是强化执行，即去干，如果不干，一切都将为零。严格考核也是为了强化执行，即去干，如果不干，一切都将为零。严格考核也是为了强化执行。制定严格的奖惩制度，对表现优秀的班组和个人给予适当的奖励，对表现差的班组和个人给予一定的惩罚，使他们产生改进的压力。年终把考核结果汇总公布，考核结果作为对各班组和个人年度考评的依据之一。 ③、6S管理的实例（整理图片） 2、6S实战内容： ⑴、整理的含义、作用、实施要领及注意事项： 含义： 整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。　它是开始改善生产现场的第一步。其要点是对现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于里各个的前后、通道左右、上下、各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。设立不要物放置区可以快速地进行整理。目的： ①腾出空间改善和增加作业面积 ②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率 ③防止误用、误送 ④塑造清爽的工作场所削除管理上的混放、混料等差错事故，有效地防止误用、误送；有效的利用空间，可以使现场无杂物，通道顺畅、增大作业空间面积； 对物料、物品进行分类、有序的放置，减少找寻时间，提高工作效率； 减少碰