生产现场6管理规范.docVIP

文件制修订记录 序号 日期 版本 修改内容 承办人 1 2014 A/0 首次制定 2 2014 A/1 局部修订 3 2014-7 A/2 局部修订及格式升级 4 5 6 7 8 9 10 编 制 审 核 批 准 文件会签分发部门 部门 会签 分发 (份数) 部门 会签 分发 （份数） 部门 会签 分发 （份数） 总经办 品质部 物控部 业务部 生产部 采购部 研发部 财务部 人力行政部 审计部 生效日期：2012-12-3 制定部门：生产部 制定日期：2012-11-29 1.0目的 1.提升企业形象,提升员工归属感,减少浪费,保障安全,提升效率,保障品质. 2.改善公司内部环境，通过推行6S现场管理；为了最大程度满足客户现场要求，做到现场不断持续改善，以达到减少浪费。稳定产品品质；提升工作效率。创造一个亮丽的工作场所，特制定此规范。 2.0范围 适用于本公司研发部、生产部、品质部、物控部现场管理检查和控制。 3.0定义 3.1 6S定义: 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（ SECURITY）六个项目。因整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全日语的罗马拼音均以“S”开头，故简称为6S。 3.2 整理（SEIRI）： 区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。 3.3 整顿（SEITON）： 要的东西做规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。 3.4 清扫（SEISO）： 清除现场内的脏污，并防止污染的发生。 3.5 清洁（SETKETSU）： 将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 3.6 素养（SHITSUKE）： 人人依规定行事，养成良好的习惯。 3.7 安全（SECURITY）﹕ 每位员工应具备消防安全及环保意识，遵守《安全手册》;《消防安全管理制度》。 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。 保障公司人员的人身安全，确保生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 4．0 流程图 5.0 相关内容 5.1 6S方针： 全员参与，持续改善，稳定品质，消除浪费。 5.2 6S目标： 5.2.1 对内：营造一个有序高效和谐的工作环境; 5.2.2 对外：成为一个让客户信赖的公司. 5.2.3 现场：定制实施必须做到；有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，账（图）物一致。实现目视化管理；一目了然。 5.3 6S委员； 6S委员会责任： 5.3.1.确认6S活动是公司管理的基础。 5.3.2.以身作则，展示企业推行6S的决心。 5.3.3.定期实施6S活动的诊断或评价工作。 5.3.4.及时组织责任人对6S活动问题点进行检讨。 5.3.5.跟进6S活动的各项进度与实施成效并上报公司领导。 5.4.各车间/部门负责人6S责任： 5.4.1.结合公司6S的行动目标学习6S相关知识及实施工作。 5.4.2.负责本部门/车间6S活动宣传及培训。 5.4.3.明确本部门/车间6S责任区域及责任人。 5.4.4.结合公司6S活动目标，制定本部门/车间的6S活动计划。 5.4.5.担当6S活动委员，参与每次检查评分及效果验证。 5.4.7.督促本部门/车间区域责任人清扫、点检及安全巡查工作。 5.4.8.检查本部门/车间人员仪容仪表及行为规范。 5.5.员工6S责任 5.5.1及时处理工作区域垃圾，放置于指定位置或规定场所，不可使其占用作业区域和非指定区域。 5.5.2检查工作岗位物品是否按标示摆放，并按标示放置工装、夹具、物品保持工作区整洁，消防通道畅通。 5.5.3及时清除现场脏污，防止污染的发生。 5.5.4严格遵守无尘车间四要素：不带入、不发生、不堆积、清除灰尘。 5.5.5积极主动学习6S知识，使6S制度化、规范化、标准化，并维持其成果。 5.5.7每位员工应具备消防安全及环保意识，遵守《安全手册》;《消防安全管理制度》。 5.5.9积极配合本部门/车间负责人及6S专员把6S工作落实到位。 5.6 6S推行专员职责 1 负责研发、生产、品质、物控年度、月度6S工作计划编写及6S资料收集管理。 2 负责监督研发、生产、品质、物控6S工作计划实施。 3 负责研发、生产、品质、物控6S工作进度的巡查；定查、稽查资料的管理。 4 负责研发、生产、品质、物控6S知识培训与考核。 5 负责研发、生产、品质、物控6S工作协调管理。 6 负责研发、生产、品质