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机组运行操作规程 总 则 第1条 本规程只适用于炉观电站1#机组运行操作。 第2条 凡参加炉观电站机组运行的人员均应学习和熟悉本规程，按岗位职责的规定，坚守岗位，做好安全运行工作。 第3条 认真执行本规程，使1#机组、电气和辅机设备处于正常完好状态下运行，并及时发现和消除故障，避免或减少各种技术性事故的发生和发展，使值班人员在安全状态下工作，避免误操作，防止人身和设备安全事故的发生。 第4条 本规程经审核，批准后方可实施。 第5条 参加试运行人员除了掌握本规程之外，还应熟悉《电业安全工作规程》。 制 度 交接班制度 1、按时交接班，在值班长领导下集体交接班，交班人员应向接班人员介绍本班运行情况及事故处理情况经过，对现场运行设备应详细交接清楚，双方在交接班记录薄上签字后，交班人员才能离岗。 2、在交接班中如发现设备有故障，由交班人员负责指挥处理，接班人员配合，待故障排除后，方可进行交接班。 3、在进行重要操作时不可进行交接班，待完成后再进行交接。 巡视检查制度 1、交接班巡视检查，交班人员交班前,对设备巡视检查一遍, 及时发现设备隐患。并在交班时对接班人员说明巡视检查情况。, 2、当班期间，正常情况下每半小时巡视检查一次。 3、特殊情况（如甩负荷、事故音响信号动作、设备故障、事故排除后重新启动机组或其它异常情况等），必须加强巡视检查。 4、在巡视检查中，要集中精力，仔细观察，充分发挥眼看、手摸、鼻闻、耳听等感觉作用，不得草率从事。 5、巡视检查包括职责范围内的全部设备，其主要项目如下： （1) 机组运行中的稳定性及各部位音响，特别是在过负荷、低负荷等情况时有无异常音响，有无显著的振动。发电机应无放电声和金属声。 （2）水轮机压力表、真空表指示是否正常，尾水管有无显著的振动和噪声。 （3）轴承油质、油位和轴承温度是否正常，有无甩油现象。 （4）主轴密封情况是否良好。 （5）导水机构各连接部位是否牢固，转动是否灵活，剪断销是否完好。 （6）油、气、水系统工作是否正常，有无漏水、漏油、漏气或堵塞现象。 （7）机组各连接、固定螺栓有无松动现象。过流部件有无过热、变色、发红现象。 （8）碳刷有无火花。 （9）发电机温度正常，内部无焦臭味。 （10）机组输出功率与调速器开度基本对应，并尽量保证机组在高效率区运行。 （11）发电机的各种运行参数正常。 （12）发电机机坑下无积水。 （13）机组有无故障、事故信号。 （14）各屏内的元器件正常，开关、指示灯指示正确。 水轮机的基本情况 水轮机型号为：HLA551C-WJ-55，混流卧式机组。本机组设计水头43.5米，设计流量2.23米3/秒，额定出力843千瓦，额定转速1000转/分，配套电机额定功率800千瓦。本机采用Φ70刹车装置和1.2TM2飞轮等辅助设备。本机包括下列主要部份： （一）埋入部份 包括进水阀门、伸缩节和进水弯管。 进水阀门 相当于机组大门，作为检修机组、长期停机和当调节机构失灵时停机之用。 伸缩节 装于闸阀后面，仅为检修方便，不作长度补偿用。 进水弯管 用于引水及作为蜗壳基础的主要部份。 （二）引水部份 包括蜗壳、前盖和后盖，蜗壳使水流产生一定的环量，以最小的损失将水引入导水机构，其底部装有排水口，以排除蜗壳内的污物，泥沙及积水。蜗壳顶部有放气孔使蜗壳在充水时排出蜗壳内空气。 （三）泄水部份 包括连接管、尾水弯管和尾水锥管。 连接管 下方装有补气闸阀，作必要的补气之用；上方开有φ150检修孔。 尾水弯管 用于改变水流方向。 尾水锥管 回收转轮出口动能和利用由转轮到下游的静水头，由于尾水锥管内处在真空状况，故该管浸没深度不得小于0.4米。 （四）导水机构部份 包括导叶、导叶轴套、导叶密封、连臂、连板、控制环等。 导叶 共有十二件，运行时，以最优角度将水引入转轮，停机时短期作阀门用。 导叶轴套 使用材料为FZ-2的标准衬套，分别装在前后盖上，起支承作用。 导叶密封 由轧兰压紧“O”型密封圈（允许点滴漏），以防水流通过导叶轴套向水轮机外部泄漏。 控制环 在推拉杆作用下作圆周运动，带动连板、连臂控制导叶转动，以调节水轮机。其摩擦部位为自润滑轴承。五）转动部份 包括转轮、主轴、飞轮、主轴密封等。 转轮 由13个叶片与上冠、下环焊接而成。其中叶片材料为ZG06Cr13Ni4Mo。 主轴 本机与发电机共轴，其作用是将机械能传递给发电机。主轴与转轮锥度联接。 飞轮 在机组调整运行过程中起一定的稳定作用。 主轴密封 检修密封采用水压式端面密封，密封水压0.05~0.15Mpa；工作密封采用盘根密封。 （六）轴承及磨擦副： 轴