主抽风机安装方案.doc

烧结系统改造工程 主 抽 风 机 安 装 方 案 编制单位：　钢烧结系统改造工程项目经理部 编制日期：　 一、工程概况 钢铁有限公司新建210m2烧结工程，其主抽风机室共设置两台风机，一用一备。 主抽风机室由两台SJ10000离心鼓风机、T4200-4、1430电机、空水冷器（交换率130KW ）、风机进口电动执行装置、主电机下热气罩、检修平台组成。 风机主要参数见下表： 项目 指标 流量 10000m3/min 介质 烧结烟气 进口压力 0.0781MPa 进口温度 80~250℃ 出口压力 0.0961MPa 工作转速 1500r/min 轴功率 3506KW 转子质量 6283Kg 转动惯量 8729 Kg/m3 其安装特点是：安装精度要求高，安装难度比较大。 二、安装前应具备的条件 2．1进行基础验收 基础标高、中心、预留孔尺寸进行验收，并放出安装基准线、基准点。 2．2进行设备验收 熟悉图纸以及相关的设备技术文件。检查设备的清点情况，设备表面外观质量、数量等。 2．3吊机设备进场道路 设备进场道路进行平整、碾实。设备进场应按吊装顺序进行，分4-5批进场。主抽风机室进大门道路需保证畅通，保证设备车辆进出。 2．4垫板准备、基础研磨 基础找平采用座浆法，垫板用220×110，并配一对斜垫板，然后再将垫板精找。 三、风机安装及施工程序 3.1主抽风机安装工艺程序 3.2主抽风机安装 主抽风机选用SJ10000离心鼓风机2台，主抽风机由电机和风机组成，电机设空-水冷却器，电机和风机轴承设润滑系统，风机进出口伸缩节，进口设风量调节阀控制进风量，风机出口设SJX-5型消声器。 主抽风机安装工序：放线→基础铲麻面→垫板的设定→机座(台板)和轴承座的安装→灌浆→下部壳体的安装→转子的安装→转子的定心→上部壳体的安装→联轴节的连接→润滑系统安装→试运转 主抽风机本体部分安装均用25吨检修行车。 1)基础验收测量放线 (1)基础交接时应确认下列事项：确认中心基准点和水平基准点原始标记的位置、高度；复查基础本体的外形尺寸及预埋件设定位置；各条基准线是否划好；基础移交事项的记录。 (2)安装基准的设定：以中心原始标记为准，设定抽风机本体安装基准线(包括纵向基准线和横向基准线)，并投到埋设在基础上的中心标板上；以水平基准原始标记为基准，用水准仪测设安装基准点。 2)基础表面凿毛 为了除去基础表面的浮浆层和提高原混凝土基础与二次灌浆层的粘结力，对抽风机的轴承座(台板)、壳体底座等安装基础面进行錾凿，凿去浮浆并凿毛。 3)垫板的设定 (1)垫板设定的准备：凿过的基础面用空气吹除垃圾灰尘；划出垫板在基础面上的轴向和垂直轴向的中心线；在平垫板设定前24小时，在凿过的基础表面浇水，使之呈湿润状态，并且在开垫板设定前15分钟用破布擦去凿面上的水分；将一块平垫板和二块斜垫板作为一组，用临时组装螺栓进行紧固，并确定配合编号和方向。 (2)垫板的设定：垫板的放置采用座浆法。根据划在基础錾凿面上的垫板位置放置模板；墩座材料一定要选用无收缩灌浆料，将墩座材料搅拌均匀，每次少量地加到模板内，并捣实捣匀；将一组垫板放在捣固的灌浆料上，一边用塑料锤轻轻敲打，一边计测垫板的中心、标高和水平度；轻轻地拆下模板，对墩座表面进行精加工，将墩座的角部磨圆，表面划2mm深的沟，墩座施工后养护24小时，不要让其振动，养护期过后拆下临时组装用的螺栓。 4)机座的安装 机座是由多部分组成的多点支承结构，每块机座都是板状结构，又称台板，机座下面有垫板，用来调整机座的高度和水平度。垫板需经过精刨后再经人工研磨，保证垫板间接触面为75%以上，用0.03mm的塞尺不得塞入。 (1)找中心：从设定好的钢琴线上吊线锤，调节机座中心使之与线锤相一致，定心机座中心偏差(±0.5mm以内)。 (2)找水平：使用精密方型水平仪、平尺和厚薄规定出各机座的水平度，调整机座下的斜垫板使机座水平度达0.1mm/m以内。 机座的标高和轴向水平度应与转子的扬度相一致。 5)轴承箱安装 轴承箱安装分两步进行： 1、轴承箱临时定中心(粗找) (1)找中心：用挂钢丝线的方法，在轴承搪孔处对轴承找中心，其中心偏差为±0.5mm。 (2)找标高：用水准仪粗定各个轴承箱的高度方向中心，稍稍调整机座下部的斜垫使之达到标高值内(传动侧为0～0.5mm，非传动侧比传动侧高1～1.5mm)。 (3)找水平：在轴承箱水平中分面上用平尺、方水平、厚度垫片粗调各轴承箱的水平度，稍调机座下部的斜垫使其达标准值内。传动侧：轴向与轴垂直方向均为0.03mm/m；非传动侧：轴向与转子轴颈扬度一致，与轴垂直方向水平偏差0.03mm/m。 2、轴承箱(座)正式