主汽系统调试措施.docVIP

措施名称：霍邱凯迪生物质能发电厂1×30MW机组工程主汽系统调试措施 措施编号：LNKJ/QS-SC-T/QJ2012-C07 出措施日期：2012年5月 保管年限：长期 密 级：一般 试验负责人：曾立新 试验地点：霍邱凯迪生物质能电厂 参加试验人员： 曾立新 刘仕毅 参加试验单位：霍邱凯迪绿色能源有限公司、 华东电力设计院、 江苏华能建设工程集团有限公司、 中咨工程建设监理公司、 兰州陇能科技有限公司等 试验日期：2012年7月 打印份数：3份 目 录 1编制目的 - 1 - 2编制依据 - 1 - 3调试质量目标 - 1 - 4吹扫范围 - 1 - 5调试前应具备的条件 - 1 - 6吹扫要求及步骤 - 2 - 7职责分工 - 3 - 8安全注意事项 - 4 - 9附录 - 4 - 附录1、调试前应具备的条件检查清单 - 5 - 附录2电动开关门调试记录表 - 6 - 附录3工作危害分析(JHA)记录表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． - 7 - 1编制目的 1.1 为了指导及及确保该辅汽系统及设备的正常投运，保证系统及设备不发生运行卡涩和提高运行中蒸汽品质，制定本冲洗措施。 2编制依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992年版） 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5 《电力工程“达标投产”管理办法》（2006年版） 2.6 设计图纸及设备设明书 2.7 中国石化HSE管理体系程序文件。 3调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）、《电力工程“达标投产”管理办法》（2006年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。 专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证调试工作顺利进行。 4吹扫范围 4.1主汽系统至汽轮机主汽门前蒸汽管道。 4.2进汽加临时管吹扫辅汽管道。 4.3主蒸汽至轴封供汽系统管道。 4.4辅汽管路至除氧器加热管道。 5调试前应具备的条件 系统吹洗工作正式开始以前，调试人员应按附录1（调试前应具备的条件检查清单）所列内容对辅汽系统吹洗应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。 6吹扫要求及步骤 6.1总的说明： 6.1.1吹管前将调节阀门拆掉或保持全开（阀门厂家不允许时应割除调节阀并用临时短管代替）,吹洗系统中所涉及到的阀门均应保持全开状态，各逆止门门芯取掉,滤网、节流孔板、减温减压器及流量孔板拆除（插入式流量计拆除探头）,疏水管上的疏水器拆除，以免异物损伤。减温水应在减温器处断开加堵。拆掉的设备用临时短管代替。 6.1.2系统中压力变送器的一次门应关闭，就地温度表及压力表应投运正常。 6.1.3临时管道应加固牢靠，若临时管道较长，应在临时管道的低点装设疏水点。 加堵板和局部未能吹洗到的死角处和吹洗结束恢复系统时应清理干净。 6.1.4送汽暖管时注意升温、升压速度，升温速度应小于5℃/min，升压速度应小于0.1MPa/min。 6.1.5低压管线采用稳压吹管，每次吹管时间控制在5min～10min之内，两次冲管的间隔时间宜为10min～15min之间，直至排汽清洁为止，且冲洗次数不应少于3次。排出口蒸汽为白色无杂质蒸汽时即认为吹洗合格。 6.1.6吹扫的结果是否合格由各方共同确认。 6.2主蒸汽→轴封供汽的冲扫： 6.2.1吹扫汽源：主蒸汽 6.2.2 吹扫流程： 锅炉→主蒸汽母管→汽轮机进汽门前接临时管排出。吹扫按主汽吹扫方案要求执行。 6.3厂用辅汽管道吹扫 6.3.1 蒸汽来源：锅炉蒸汽经减温减压装置降压降温蒸汽。 吹扫压力:0.8—1.0MPa 吹扫温度:250—300℃ 6.3.2 流程：锅炉→主蒸汽母管→减温减压装置→厂用辅汽管道→临时排放管排出。 6.3.3吹洗每支管道时应根据现场具体情况制定系统隔离方案，在吹洗技术交底时交运行及安装人员执行。 6.4轴封供汽管道吹扫 6.4.1 蒸汽来源：锅炉蒸汽经减温减压装置降压降温蒸汽。 吹扫压力:0.8—1.0MPa 吹扫温度:250—300℃ 6.4.2 主蒸汽母管→轴封供汽门→主汽与轴封母管接口处接临时管排出（用主汽至轴封供汽门做为控制门）。 6.3.3吹洗每支管道时应根据现场具体情况制定系统隔离方案，在吹洗技术交底时交运行及安装人员执行。 7职责分工