炼焦学.ppt

(1) 焦炉煤气： 煤在焦炉中加热，由于煤分子的热解，析出大量的气态物质，即为焦炉煤气。 (2) 焦炭： 由黏结性煤在隔绝空气条件下干馏所得到的多孔性固体块状物，称为焦炭。 (3) 煤焦油： 荒煤气经过冷却析出的液体 （1）焦炭用于高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门 作为燃料或原料； （2）干馏煤气经回收、精制得到各种芳香烃和杂环化合 物，供合成纤维、染料、医药、涂料和国防等工业 作原料； （3）净化后的焦炉煤气既是高热值燃料，又是合成氨、 合成燃料和一系列有机合成工业的原料。 高温炼焦是煤综合利用的重要方法之一。 焦炭的元素分析主要包括C、H、O、N、S、P等化学元素的测定，焦炭的元素组成是进行燃烧计算和评定焦炭中有害元素的依据。 （1）碳和氢是焦炭中的有效元素，氢元素的存在主要是焦炭中残余挥发分而造成的。焦炭中碳的微晶结构对焦炭的性质有较大的影响，因此单纯用碳含量的值不能评定焦炭的质量。 炉料由铁矿石、熔剂和焦炭组成，生产中炉料从炉顶依次分批装入炉内，预热的高温空气(热风)由风口鼓入，焦炭在风口前激烈燃烧，释放出的热量为高炉冶炼过程提供热源。燃烧反应后生成的CO是高炉冶炼过程的还原剂。燃烧和还原反应生成的高温煤气穿过料层上升，对下降的炉料进行加热。 炉料在下降过程中，经预热、反应，矿石中的铁氧化物被还原成金属铁，高温下铁熔化后，铁水将顺焦炭表面落入炉缸。矿石中的脉石以及焦炭中的灰分将与熔剂反应生成炉渣，碱性的炉渣又起脱硫作用。铁水和液态炉渣因互不溶性和密度差异而分别定期地从高炉的铁口和渣口排出炉外。 （1）热源作用 （2）还原剂的作用 （3）支撑骨架的作用 （4）供碳作用 块状带：料柱上部低于1100 ℃的区域，炉料保持入炉前的固体块状。 软融带：料柱中部温度1100~1350 ℃的部位，矿石从外表到内部逐渐软化熔融。呈倒“V”形或”W”形。 滴落带：料柱中下部温度高于1350 ℃，此处仅焦炭仍呈固块状，熔化的铁水和炉渣沿焦炭层缝隙向下流动并滴落，高温煤气则沿粘附有铁水和炉渣的焦炭缝隙向上流动。 焦炭中的灰分主要成分是SiO2和AI2O3，它们的熔点分别为1713℃和2050℃，为了脱除这些灰分，必须加入CaO、MgO等碱性氧化物或相应的碳酸盐，从而在高炉内形成流动性的熔融炉渣，借密度的不同和相互不熔性而与铁水分离。 高炉内的硫主要来自焦炭，降低生铁含硫量的途径是减少炉料带入硫量、提高炉渣的脱硫能力，炉渣的脱硫能力与炉渣温度和碱度有关。当炉料带入硫量较高时，必须提高炉缸温度和炉渣碱度。 CaO和MgO（或其相应的碳酸盐）称熔剂，每冶炼一吨生铁所生成的炉渣量称渣比。炉渣内CaO量与SiO2量之比CaO/ SiO2称碱度，比值CaO+ MgO/ SiO2称总碱度。 因此降低焦炭的灰分、硫分，以免炉渣碱度过高可减轻碳溶反应，对高炉生产具有重要意义。? 非高炉用焦包括冲天炉熔铁用的铸造焦,用于铁合金生产的铁合金用焦，非铁金属冶炼用焦，气化用焦，电石用焦等。 铸造焦是冲天炉熔铁的主要燃料，用于熔化炉料，并使铁水过热，还起支撑料柱保证良好透气性和供碳等作用。 要求：反应能力低，块度够大、低灰、低硫等。 铁合金焦是用于矿热炉冶炼铁合金的专用焦炭，作为冶炼过程的一种碳质还原剂。 气化焦是用于生产发生炉煤气或水煤气的焦炭，以作为合成氨的原料或民用煤气。 要求：反应能力要高 电石焦是生产电石(CaC2)的原料。每生产1吨电石约需0.5吨焦炭。电石生产过程是在电炉内将生石灰熔融，并使其与碳素材料发生如下反应： CaO+3C→CaC2+CO 对焦炭的质量要求不高 1 焦炭落下强度 它是用一定块度以上、数量一定的焦炭，在固定高度处下落一定次数后，测定大于某粒级焦炭占试验前焦样量的百分率来表示块焦的机械强度（SI50）。 ①抗碎强度M40（M40↑、抗碎性↑） 当焦炭承受冲击力时，焦炭沿裂纹或者缺陷处碎成小块，焦炭抵抗这种破坏的能力称为抗碎强度。 ② 耐磨强度M10 （M10↓、耐磨性↑） 当焦炭外表面承受的摩擦力超过气孔壁强度时，就会产生表面薄层分离的现象，形成碎末，焦炭抵抗这种破坏的能力称为耐磨强度。 高炉焦的适宜粒度范围在25～80mm之间，炼焦生产中应尽可能增加该粒度范围内焦炭的产率。对于铸造用焦质量，则要求＞80mm级为佳。 一、炼焦炉